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车床拨叉加工工艺.doc

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1 车床拨叉加工工艺 图车床拨叉 1、零件图样分析 1）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度公差为0.15mm。 2）拨叉右端R20mm为少半圆孔，其端面与孔中心相距2mm。 3）零件材料ZG45。 2、车床拨叉机械加工工艺过程卡（表1） 表1车床拨叉机械加工工艺过程卡 工序号工序名称工序内容工艺装备 1?精密铸造，两件合铸（工艺需要） 2 2热处理退火 3划线划各端面线及三个孔的线 4车以外形及下端面定位，按线找正，四爪单动卡盘装夹（或专用工装） 工件，车R20 6.0 3.0   mm（φ40mm）孔至图样尺寸，并车孔的两侧面， 保证尺寸10 3.0 1.0   mm C620 专用工装 5铣 以R20 6.0 3.0   mm内孔及上端面定位，装夹工件，铣φ25mm下端面， 保证尺寸16 1.0 mm Z52K 组合夹具 6铣 以R20 6.0 3.0   mm内孔及下端面定位，装夹工件，铣φ25mm另一端 端面，保证尺寸28mm Z52K 组合夹具 7钻 以R20 6.0 3.0   mm内孔及上端面定位，装夹工件，钻、扩、铰φ14 11.0 0  mm 孔，孔口倒角1×45° Z5132A 组合夹具 8划线 划R20 6.0 3.0   mm孔中心线及切开线 9铣 以R20 6.0 3.0   mm内孔及上端面定位，装夹工件，切工件成单件，切 口2mm X62W 组合夹具 10铣 以R20 6.0 3.0   mm孔及上端面定位，φ14 11.0 0  mm定向，装夹工件，精 铣R20 6.0 3.0   mm端面，距中心2mm偏移 X62W 组合夹具 11钻 以φ14 11.0 0  mm内孔及下端面定位，倒别一端孔口1×45°角 Z5132A 组合夹具 12检验按图样要求检查各部尺寸及精度 13入库入库 3、工艺分析 1）为了改善拨叉的加工工艺，在铸造时工艺安排两件合铸一起，使工件叉处形成 一个整圆，并以此孔为基准加工零件其余尺寸，这样既保证了零件的加工精度，又提 高了生产效率。 3 2）φ14 11.0 0  mm孔也可用车削方法加工、端铣方法加工。 3）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度检查，可将工件用φ14mm心轴安 装在偏摆仪上，再用百分表测工件两侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为 垂直度偏差值。