一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110773317A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910996429.3(22)申请日2019.10.18(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人雷永顺展仁礼郭忆边立国王欣池永沁(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人王娜(51)Int.Cl.B03C1/12(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺(57)摘要本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，先将将共生难选铁矿石破碎至至0-50mm，筛分为0-10mm、10-50mm两个粒级。采用磁滑轮对10-50mm粒级共生难选铁矿石预选分离，预选精为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩；然后采用X射线透射智能预选机对10-50mm粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离，预选精为弱磁性铁矿，预选尾为围岩；采用螺旋干式磁选机对0-10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿；采用的螺旋干式磁选机对0-10mm的粒级预选尾进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾为围岩。CN110773317ACN110773317A权利要求书1/1页1.一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，其特征是，包括以下步骤：1）将共生难选铁矿石破碎至0-50mm，并筛分为0-10mm、10-50mm两个粒级；2）采用场强1800-2200Oe的磁滑轮对步骤1）中10-50mm粒级共生难选铁矿石预选分离，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为弱磁性铁矿和围岩；3）采用X射线透射智能预选机对步骤2）中10-50mm的粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾矿为围岩；4）采用场强2200-2600Oe的螺旋干式磁选机对步骤1）中0-10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿；5）之后采用场强8000-8500Oe的螺旋干式磁选机对步骤4）中0-10mm粒级预选尾矿进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾矿为围岩。2.根据权利要求1所述的一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，其特征是：所述步骤1）中的共生难选铁矿石包括磁铁矿、弱磁性铁矿石、围岩；所述步骤2）中的弱磁性铁矿包括赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。2CN110773317A说明书1/4页一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺。背景技术[0002]我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿共生的难选铁矿石约占铁矿石总储量的50%以上，如青海小沙龙铁矿、甘肃四道沟铁矿等。该共生难选铁矿石若采用单一磁选工艺处理，金属回收率仅达到50-60%，造成资源浪费，而强磁选处理得到的铁精矿品位也仅为50%左右，金属回收率70%左右，尾矿品位高达18-20%，存在铁矿石利用率低或无法利用的问题。而且，含围岩15-20%，存在围岩与弱磁性矿无法有效预选分离的问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供了一种采用不同工艺装备分别对0-10mm和10-50mm共生难选铁矿石进行磁铁矿、弱磁性铁矿石、围岩的有效分离的复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，包括以下步骤：1）将共生难选铁矿石破碎至0-50mm，并筛分为0-10mm、10-50mm两个粒级；2）采用场强1800-2200Oe的磁滑轮对步骤1）中10-50mm粒级共生难选铁矿石预选分离，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为弱磁性铁矿和围岩；3）采用X射线透射智能预选机对步骤2）中10-50mm的粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾矿为围岩；4）采用场强2200-2600Oe的螺旋干式磁选机对步骤1）中0-10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾矿为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿；5）之后采用场强8000-8500Oe的螺旋干式磁选机对步骤4）中0-10mm粒级预选尾矿进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾矿为围岩。[0005]2.根据权利要求1所述的一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，其特征是：所述