一种高频焊管生产用加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788624A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201810868306.7(22)申请日2018.08.02(71)申请人天津市弘仁金属材料有限公司地址300000天津市西青区经济技术开发区天源道9号D3座(72)发明人周涛张文涛(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人龙涛(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)B23K13/02(2006.01)B23K13/06(2006.01)B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高频焊管生产用加工设备(57)摘要本发明公开了一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，该加工设备在送料方向安装有两块限位板，限位板可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过挤压辊挤压时，上下压力和压力方向保持平衡，大大确保了焊接的质量，并减少毛刺的出现；且冷却风扇上安装有导风盘，在气流吹动下会旋转，不仅由于本身结构的阻挡降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量。CN110788624ACN110788624A权利要求书1/1页1.一种高频焊管生产用加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板(5)，所述第一限位支撑板(5)的右端设置有主动运送轮(7)，所述主动运送轮(7)的下方设置有从动运送轮(8)，且主动运送轮(7)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮(8)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机(24)，所述主动运送轮(7)的右端设置有第二限位支撑板(6)，所述第二限位支撑板(6)的右端安装有第一传动轮组(9)，所述第一传动轮组(9)的右端设置有保温盒(11)，所述保温盒(11)的内部设置有感应线圈(21)，且保温盒(11)的右端设置有主动挤压辊(12)，所述主动挤压辊(12)的下方设置有从动挤压辊(13)，且主动挤压辊(12)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊(13)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机(25)，所述主动挤压辊(12)的右端设置有冷却风扇(14)，所述冷却风扇(14)的右端设置有第一打磨轮(17)，所述第一打磨轮(17)的右端设置由于第二打磨轮(18)，所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)的转轴上均安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的下方设置有电机支撑盒(16)，所述电机支撑盒(16)通过螺栓安装在机体(1)的前表面上，所述第二打磨轮(18)的右端设置有第二传动轮组(19)，所述机体(1)前表面的上方安装有控制盒(2)，所述控制盒(2)的内部设置有控制器(20)，且控制盒(2)前表面上分别设置有显示屏(3)和控制开关(4)，所述运送电机(24)、挤压电机(25)、打磨电机(22)、感应线圈(21)、显示屏(3)、和控制器(20)均与控制开关(4)电性连接，所述控制开关(4)通过电源插座与外界电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述第一限位支撑板(5)和第二限位支撑板(6)均通过螺栓安装在机体(1)的前表面行，且第一限位支撑板(5)和第二限位支撑板(6)的侧壁上均焊接有限位板(23)。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有氮气罐(10)，所述氮气罐(10)通过管道与保温盒(11)前表面的中心位置处连接。4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述冷却风扇(14)的前方设置有导风盘(15)，且冷却风扇(14)外壳的内部开设有环槽(27)，所述导风盘(15)通过滚珠(26)与环槽(27)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)与机体(1)的水平方向呈四十五度夹角。6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用加工设备，其特征在于：所述第一传动轮组(9)和第二传动轮组(19)分别由两个滚轮组成，所述第一传动轮组(9)上的滚轮直径小于第二传动轮组(19)上的滚轮直径。2CN110788624A说明书1/4页一种高频焊管生产用加工设备技术领域[0001]本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种高频焊管生产用加