一种耐热钢折弯组件及其操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788180A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911271504.6(22)申请日2019.12.12(71)申请人安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1017号(72)发明人刘长润鲍丽婷王伟张广廷吴鹏毕站友胡良国付立均孔箫(51)Int.Cl.B21D11/00(2006.01)B21D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种耐热钢折弯组件及其操作方法(57)摘要本发明公开了一种耐热钢折弯组件，包括底座、第一折弯轮轴、第二折弯轮轴、第一折弯滚轮、第二折弯滚轮和卡簧，其特征在于：所述的底座上开设有上下贯穿底座的第一轴孔、第二轴孔，所述的第一折弯轮轴竖向穿过第一轴孔，并在第一折弯轮轴顶端设置有固定槽，所述的第二折弯轮轴竖向穿过第二轴孔，所述的第一折弯滚轮套设在第一折弯轮轴上，所述的第二折弯滚轮套设在第二折弯轮轴上，所述的卡簧分别卡合在第一折弯轮轴、第二折弯轮轴上的固定槽内。本发明将耐热钢通过第一折弯滚轮与第二折弯滚轮中间间隙被夹持进行折弯，折弯过程中第一折弯滚轮与第二折弯滚轮围绕耐热钢转动，形成相对运动，提高折弯精度、质量，降低折弯配件的磨损。CN110788180ACN110788180A权利要求书1/1页1.一种耐热钢折弯组件，包括底座、第一折弯轮轴、第二折弯轮轴、第一折弯滚轮、第二折弯滚轮和卡簧，其特征在于：所述的底座上开设有上下贯穿底座的第一轴孔、第二轴孔，所述的第一折弯轮轴竖向穿过第一轴孔，并在第一折弯轮轴顶端设置有固定槽，所述的第二折弯轮轴竖向穿过第二轴孔，并在第二折弯轮轴顶端设置有固定槽，所述的第一折弯滚轮套设在第一折弯轮轴上，所述的第二折弯滚轮套设在第二折弯轮轴上，所述的卡簧分别卡合在第一折弯轮轴、第二折弯轮轴上的固定槽内。2.根据权利要求1所述的耐热钢折弯组件，其特征在于：所述的底座底部开设有卡槽、定位槽。3.根据权利要求1所述的耐热钢折弯组件，其特征在于：所述的第一轴孔，其数量为3-6个，并将第一轴孔以第二轴孔为圆心均匀分布在底座上。4.根据权利要求1所述的耐热钢折弯组件，其特征在于：所述的底座、第一折弯轮轴、第二折弯轮轴、第一折弯滚轮、第二折弯滚轮均采用Cr12Mo1V1制备而成。5.一种适用于权利要求1所述的耐热钢折弯组件的操作方法，其特征在于，所述的操作方法，包括以下步骤：第一．根据需要折弯的耐热钢角度，将第一折弯轮轴从相应的第一轴孔穿出，将第一折弯滚轮套设在底座上方的第一折弯轮轴上，并将卡簧卡合在第一折弯轮轴上的固定槽内；第二．将第二折弯轮轴从相应的第二轴孔穿出，将第二折弯滚轮套设在底座上方的第二折弯轮轴上，并将卡簧卡合在第二折弯轮轴上的固定槽内；第三．将底座安装在折弯设备上，将需要折弯的耐热钢通过第一折弯滚轮与第二折弯滚轮中间间隙被夹持进行折弯；第四．折弯过程中第一折弯滚轮与第二折弯滚轮围绕耐热钢转动，形成相对运动。2CN110788180A说明书1/4页一种耐热钢折弯组件及其操作方法技术领域[0001]本发明涉及折弯技术领域，具体是一种耐热钢折弯组件及其操作方法。背景技术[0002]原熟料生产线所用耐热钢锚固件在制作加工过程中，现有的加工方法主要是采用冲床冲压折弯后人工焊接，存在着原耐热钢折弯采用人工操作冲床冲压制作，工序复杂且人工成本大；焊接过程中烟雾较大，容易产生职业病，难以满足环保要求；冲击过程中耐热钢冲击点强度发生变化，容易造成断裂；冲压过程中尺寸与图纸实际设计要求差距较大，精度低的问题，降低了锚固件的结构强度。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有锚固件采用冲床冲压折弯后人工焊接存在的工序复杂且人工成本大、焊接过程以产生职业病、耐热钢以断裂、加工精度低的问题，提供一种结构简单、便于更换配件、降低人工成本、可以多方位多角度立体折弯、提高了加工精度、保证折弯质量的耐热钢折弯组件及其操作方法。[0004]本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种耐热钢折弯组件，包括底座、第一折弯轮轴、第二折弯轮轴、第一折弯滚轮、第二折弯滚轮和卡簧，其特征在于：所述的底座上开设有上下贯穿底座的第一轴孔、第二轴孔，所述的第一折弯轮轴竖向穿过第一轴孔，并在第一折弯轮轴顶端设置有固定槽，所述的第二折弯轮轴竖向穿过第二轴孔，并在第二折弯轮轴顶端设置有固定槽，所述的第一折弯滚轮套设在第一折弯轮轴上，所述的第二折弯滚轮套设在第二折弯轮轴上，所述的卡簧分别卡合在第一折弯轮轴、第二折弯轮轴上的固定槽内。[0005]优选的，所述的底座底部开设有卡槽、定位槽，通过卡槽、定位槽能够对底座的安装起到定位作用，避免底座在安装后发生晃动，提高底