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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110801985A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911231008.8(22)申请日2019.12.04(71)申请人江苏新鑫辉自动化设备有限公司地址211700江苏省淮安市盱眙县经济开发区国槐大道1-11号(72)发明人叶鑫林熊强李肖方(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人彭俊垣(51)Int.Cl.B05C1/08(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种圆柱凸轮式间隙涂布装置(57)摘要本发明涉及涂布机技术领域,特别涉及一种圆柱凸轮式间隙涂布装置。包括机架、可转动设置在机架上的钢辊、滑动设置于所述机架上的背辊组件、推动所述背辊组件的推动组件、以及凸轮组件;所述背辊组件下方固定有滚动轴承;所述凸轮组件包括圆柱凸轮;所述圆柱凸轮的外圆面形成有容置所述滚动轴承的沟槽。通过圆柱凸轮的转动并利用其凹凸结构间隔性推动背辊组件上的滚动轴承以实现间隔涂布的目的,通过在圆柱凸轮的沟槽,实现圆柱凸轮可作用于滚动轴承的两侧,保证滚动轴承不会因圆柱凸轮的高速转动带来的冲击力而弹跳起,提高设备运行的整体的稳定性,并减少震动带来的噪音。CN110801985ACN110801985A权利要求书1/1页1.一种圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:包括机架、可转动设置在机架上的钢辊(12)、滑动设置于所述机架(10)上的背辊组件(20)、用于推动所述背辊组件(20)抵靠并切合于所述钢辊的推动组件(30)、以及设置在所述背辊组件(20)下方的凸轮组件(40);所述背辊组件(20)下方固定有滚动轴承(26);所述凸轮组件(40)包括推动所述滚动轴承(26)的圆柱凸轮(41),所述圆柱凸轮(41)令所述背辊组件(20)反向所述推动组件(30)作用力与所述钢辊相切离;所述圆柱凸轮(41)的周面上环绕其轴心形成有容置所述滚动轴承(26)的沟槽(411)。2.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述圆柱凸轮(41)的轴心沿所述背辊组件(20)移动方向设置;所述沟槽(411)的内侧壁上形成有若干沿所述圆柱凸轮(41)轴心圆周阵列分布的凹凸结构(412)。3.根据权利要求2所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述凹凸结构(412)包括分别相对设于所述沟槽(411)两侧面的凸起部(413)和凹陷部(414);所述凸起部(413)驱动所述滚动轴承(26)反向所述推动组件(30)作用力移动,并令所述滚动轴承(26)抵靠于所述凹陷部(414)。4.根据权利要求3所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述凸轮组件(40)还包括驱动所述圆柱凸轮(41)的旋转驱动组件。5.根据权利要求4所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述背辊组件(20)包括滑动设置在所述机架上的背辊座(22)、以及用于抵靠所述钢辊完成涂布动作的背辊(21);所述背辊转动于所述背辊座(22)上;还包括与所述背辊座(22)联动设置的连接座(23);所述滚动轴承(26)固定于所述连接座(23)底部。6.根据权利要求5所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述推动组件(30)为气动组件,其伸缩端与所述连接座(23)固定连接,且连接处设有用于限制所述连接座(23)移动的限位块(31)。7.根据权利要求6所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述连接座(23)上固设有用于调节所述背辊组件(20)与所述钢辊(12)之间距离的调节组件。8.根据权利要求4所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述旋转驱动组件包括第一电机(42)、以及连接所述圆柱凸轮(41)与第一电机(42)的行星减速机(43),行星减速机(43)用于控制所述圆柱凸轮(41)的转动速度。9.根据权利要求7所述的圆柱凸轮式间隙涂布装置,其特征在于:所述调节组件包括连接所述背辊座(22)与所述连接座(23)的滚珠丝杆(24),以及固定于所述连接座(23)上且用于驱动所述滚珠丝杆(24)的第二电机(25)。2CN110801985A说明书1/4页一种圆柱凸轮式间隙涂布装置技术领域[0001]本发明涉及涂布机技术领域,特别涉及一种圆柱凸轮式间隙涂布装置。技术背景[0002]涂布是将成粘稠状的锂电池正负极浆料均匀的涂覆在铜箔或者铝箔上的一道工序。间隙涂布是指在箔材上间隙涂覆浆料。[0003]现有的涂布机结构实现间隙涂布是通过在机架上设置可滑动的背辊组件,并利用气动组件驱动背辊组件始终抵靠于钢辊上完成涂布工作,通过在背辊组件下方固定轴承,在机架上相对应于轴承的位置上设置凸轮,凸轮的圆面上形成有推动轴承的凸起部,驱动凸轮转动可以周