直流锅炉的启动.doc

第一节直流锅炉启动的特点

一、启动流量和启动压力

启动流量：启动时的最低给水流量，由水冷壁安全质量流速

决定。

启动流量范围：25~30%MCR

螺旋管圈：5%MCR

二、升温速度

名称允许升温速度（度/分）

自然循环锅炉1~1.5

直流锅炉2.5

控制循环锅炉3.7

三、启动水工况

1.给水品质见表4-3

2.省煤器进口水品质循环清洗

3.蒸发受热面出口水品质本体清洗

4.点火后的水质控制热态清洗

四、受热面区段变化与工质膨胀

工质膨胀量：直流锅炉工质膨胀过程中排出的总水量。

膨胀强度：直流锅炉工质膨胀过程中，单位时间排出的水量。

五、热量与工质回收

第二节直流锅炉启动旁路系统

直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路、汽轮机旁路两

大部分组成。

过热器旁路系统是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设

置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。

汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用在汽包锅

炉单元机组上。

一、启动旁路系统的功能和种类

直流锅炉单元机组启动旁路系统功能可归纳为辅助锅炉启

动，协调机、炉工况，保护设备及回收工质和热量。

(1)辅助锅炉启动。

1)辅助建立冷态与热态循环清洗工况。

2)辅助建立启动压力和启动流量，或建立水冷壁质量流

速。

3)辅助工质膨胀。

4)辅助管道系统暖管。

(2)协调机炉工况。

1)满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力等。

2)满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温

度。

(3)工质与热量回收。借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排

放的工质和热量。

(4)安全保护。启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。

有的启动旁路系统还能用于机组甩负荷保护、带厂用电运行

或停机不停炉等。

2．种类

直流锅炉启动系统(这里是指过热器旁路系统)有内置式

分离器启动系统ISSS(1NTERNALSEPARATORSTARTUP

SYSTEM)和外置式分离器启动系统ESSS(EXTERNAL

SEPARATORSTART—UPSYSTEM)两大类型。

二、外置式分离器启动系统(ESSS)

外置式分离器似一个中压或低压分离器，它只是在机组启

动及停运过程中使用，正常运行时与系统隔绝，处于备用

状态，故又称启动分离器。

三、启动分离器

1．启动分离器容量与压力

启动分离器容量按(25％～30％)MCR启动流量确定。工质膨

胀量大的锅炉应适当放大启动分离器容量。

启动分离器压力确定原则有以下几个。

(1)从热量回收角度看，饱和蒸汽焓值在压力2.5～4.0MPa范

围内最高，故启动分离器压力在这个范围内热量回收率为最

大。

(2)启动分离器要有排放必须的蒸汽流量和水流量的能力，

还要注意满足工质膨胀时的大流量排放。在一定的设备条件

下，启动分离器压力越高，排放能力越大。

(3)汽轮机冲转、升速与并网时用的蒸汽来自启动分离器，

为此，启动分离器压力还要满足汽轮机的进汽要求。

2．启动分离器在系统中的位置

启动分离器可布置在过热器流程多个位置上(图4—6)。下面

分析它的位置对启动过程的影响。

工质膨胀量：(a)最大，(b)最小，(c)较小，(d)较大。

过热蒸汽温度：(a)最高，(b)较高，(c)较低，(d)最低。

启动分离器进口工质焓值：(d)最高，(c)较高，(b)最低。

3．启动分离器与锅炉连接．

图4—7表示启动分离器与

锅炉连接的四种类型。

四、内置式分离器启动系统(ISSS)

螺旋管圈型直流锅炉都配置ISSS系统。分离器与水冷壁、过热

器之间的连接无任何阀门。

一般在(35％～37％)MCR负荷以下，由水冷壁进入分离器的为

汽水混合物，在分离器内进行汽水分离，分离器出口蒸汽直接

送入过热器，疏水通过疏水系统回收工质和热量或排放大气、

地沟。

当负荷大于(35％～37％)MCR时，由水冷壁进入分离器的工质

为干蒸汽，分离器只起联箱的作用，蒸汽通过分离器直接进入

过热器。

分离器疏水系统大致有三种类型(图4—13)，扩容型、疏水热交

换器型和辅助循环泵型。

CE—Sulzerl900超临界压力螺旋管圈型直流锅炉配置内置式

分离器扩容型启动系统，100％MCR汽轮机高压缸旁路和65

％MCR中低压缸旁路，过热器出口不装安全阀，再热器进口

装置100％MCR安全阀。

分离器疏水系统有AA、AN与ANB三个控制阀。

AA阀的最大通流面积为150cm

2

，AN阀为51.1cm

2

，ANB阀为

31.65cm

2

。

AA阀可保证工质膨胀峰值流量的排放。

AN阀可辅助AA阀排放疏水。AA阀关闭，AN与A