一种钢筋轧锻件探伤检测标记装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110824012A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911204020.X(22)申请日2019.11.29(71)申请人仙居云利电子科技有限公司地址317300浙江省台州市仙居县南峰街道建设西路92号2楼203室(72)发明人朱志康(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)G01N29/27(2006.01)B25H7/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种钢筋轧锻件探伤检测标记装置(57)摘要本发明公开了一种钢筋轧锻件探伤检测标记装置，包括检测箱，所述检测箱内设有贯穿所述检测箱的检测腔，所述检测腔内设有可传送轧锻件的传送机构，所述检测腔下端壁内设有驱动装置运行的驱动机构，所述检测箱内设有两个开口向上且被所述检测腔右端壁贯穿的转动腔，所述转动腔内设有可向轧锻件进行标记的标记机构，所述标记机构包括可在所述转动腔内转动的转动轮，所述转动轮内设有两个连通所述转动腔的储液腔，该装置通过机械的结构，自动完成对轧锻件内部的检测，以及轧锻件直径的检测，且在检测到缺陷后，自动完成对缺陷处标记，不需要停止后人工操作，不影响检测的进行，提高了检测的效率，内外一体检测，降低了检测的成本。CN110824012ACN110824012A权利要求书1/2页1.一种钢筋轧锻件探伤检测标记装置，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱内设有贯穿所述检测箱的检测腔，所述检测腔内设有可传送轧锻件的传送机构，所述检测腔下端壁内设有驱动装置运行的驱动机构，所述检测箱内设有两个开口向上且被所述检测腔右端壁贯穿的转动腔，所述转动腔内设有可向轧锻件进行标记的标记机构，所述标记机构包括可在所述转动腔内转动的转动轮，所述转动轮内设有两个连通所述转动腔的储液腔，所述储液腔内滑动连接有活塞板以及连接所述活塞板与所述储液腔靠近轧锻件的端壁的复位弹簧，所述储液腔靠近轧锻件的端壁内设有连通所述检测腔的喷出管道，所述喷出管道内设有雾化器，所述活塞板内设有连通所述活塞板上下两侧所述储液腔的贯通腔，所述贯通腔内设有可封闭所述贯通腔的封盖，所述活塞板远离轧锻件的端面固定有限制轴，所述限制轴上设有限制所述封盖运动的限位杆，所述储液腔远离所述检测箱中心的端壁内设有限制腔，所述限制腔一侧端壁上转动连接有旋转轴且还固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定有限制板，所述固定轴上键连接有摩擦轮，所述限制板上固定有两个一端与所述摩擦轮接触的限制弹簧，所述旋转轴上固定连接有限制轮以及卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕有一端贯穿所述限制腔端壁与所述储液腔端壁且与所述活塞板固定连接的锁链，所述限制轮与所述摩擦轮接触，所述旋转轴与所述限制腔端壁间通过扭转弹簧连接，所述转动腔一侧端壁内还设有可控制所述标记机构运行的限制机构，所述检测腔下端壁固定有可检测轧锻件内部的超声波探伤器，通过所述驱动机构与所述标记机构的运动，自动完成对缺陷处的标记，提高检测效率。2.根据权利要求1所述的一种钢筋轧锻件探伤检测标记装置，其特征在于：所述传送机构包括设置在所述检测腔内的八根滚动轴，右侧四根所述滚动轴前后两端分别与所述检测腔前后端壁转动连接，所述检测腔前端壁内设有开口向后的两个从动腔，所述检测腔后端壁内设有四个开口向前的支撑腔，上侧四根所述滚动轴后端位于所述支撑腔内，左下侧两根所述滚动轴前端位于所述从动腔内且与所述从动腔前端壁转动连接，左下侧两根所述滚动轴前端还固定连接有从动皮带轮，所述支撑腔上端壁内设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔内设有下端位于所述支撑腔内且被所述滚动轴后端贯穿的支撑杆，所述弹簧腔内还设有连接所述弹簧腔上端壁与所述支撑杆的压缩弹簧，左侧两根所述支撑杆上端固定连接有两个绳索，位于所述检测腔内的所述滚动轴上固定连接有滚动轮，所述滚动轮内设有外端壁连通所述检测腔的滚动槽。3.根据权利要求2所述的一种钢筋轧锻件探伤检测标记装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述检测腔下端壁内的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有驱动轴，所述驱动轴右端键连接有驱动齿轮，所述驱动轴右端还固定连接位于所述驱动齿轮左右两侧的两块电磁板，所述驱动腔左端壁转动连接有从动轴，所述驱动腔右端壁转动连接有连接齿轮，所述从动轴上固定连接有两个主动锥齿轮以及一个与所述驱动齿轮上端啮合的主动齿轮，所述传动轴上固定连接有两个上端贯穿所述驱动腔上端壁且与所述转动轮下端啮合的连接齿轮以及一个可与所述驱动齿轮上端啮合的传动齿轮，所述驱动腔前端壁还转动连接有两个连接轴，所述连接轴上固定连接有右端与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述连接轴上还固定有与所述从动皮带轮通过皮带实现传动的主动皮带轮。4.根