轮毂及轮毂抛光方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814890A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911016598.2B24B1/00(2006.01)(22)申请日2019.10.24(71)申请人浙江今飞汽摩配技术研究院有限公司地址321016浙江省金华市婺城区夹溪路888号办公楼(72)发明人郑斌李贞明陈应胶陈笔鸿(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人汪海屏(51)Int.Cl.B24B5/44(2006.01)B24B21/00(2006.01)B24B31/00(2006.01)B24B31/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称轮毂及轮毂抛光方法(57)摘要本发明提供了一种轮毂抛光方法及轮毂，轮毂抛光方法包括以下步骤：粗打磨步骤：通过第一磨具对角落区域进行打磨处理；通过第二磨具对待抛光面中角落区域之外的区域进行打磨处理；通过第三磨具对待抛光面整体进行打磨处理；振动抛光步骤：将经粗打磨处理后的轮毂置于振动抛光机中，振动抛光机中具有第一抛光液及第一磨料，第一抛光液及第一磨料覆盖待抛光面，其中，振动抛光机振动带动第一抛光液及第一磨料相对于轮毂运动；流体抛光步骤：将经振动抛光处理后的轮毂置于流体抛光机的磨料桶中，磨料桶中具有第二抛光液及第二磨料，轮毂在磨料桶中正反转运动及公转运动。本方案在提升轮毂表面光亮度的同时，节省人力成本，缩短加工时间，提升良品率。CN110814890ACN110814890A权利要求书1/1页1.一种轮毂抛光方法，其特征在于，所述轮毂的待抛光面具有角落区域，所述抛光方法包括以下步骤：粗打磨步骤：通过第一磨具对所述角落区域进行打磨处理；通过第二磨具对所述待抛光面中所述角落区域之外的区域进行打磨处理；通过第三磨具对所述待抛光面整体进行打磨处理；振动抛光步骤：将经粗打磨处理后的所述轮毂置于振动抛光机中，所述振动抛光机中具有第一抛光液及第一磨料，所述第一抛光液及所述第一磨料覆盖所述待抛光面，其中，所述振动抛光机振动带动所述第一抛光液及所述第一磨料相对于所述轮毂运动；流体抛光步骤：将经振动抛光处理后的所述轮毂置于流体抛光机的磨料桶中，所述磨料桶中具有第二抛光液及第二磨料，所述轮毂在所述磨料桶中正反转运动及公转运动。2.根据权利要求1所述的轮毂抛光方法，其特征在于，所述通过第三磨具对所述待抛光面整体进行打磨处理的步骤，具体包括：通过多个第三磨具对所述待抛光面整体进行多次打磨。3.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，所述振动抛光机具有第一电机，所述第一电机的正反转切换时间为5min～10min，振动频率为35Hz～50Hz，振动抛光时间为15min～30min。4.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，所述流体抛光机具有第二电机，所述第二电机的正反转切换时间为5min～10min，所述磨料桶的转度为8r/min～18r/min，所述轮毂的转速为18r/min～54r/min，抛光时间为15min～30min。5.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，所述第一磨料包括直径为2mm～3mm棕刚玉圆球；和/或所述第二磨料包括直径为2mm～3mm锆球。6.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，所述第一磨具的目数的取值范围为100目～150目；所述第二磨具的目数的取值范围为150目～200目；所述第三磨具的目数的取值范围为240目～600目。7.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，在所述振动抛光步骤之前还包括：将经粗打磨处理后的所述轮毂浸入除蜡溶液中浸泡，以去除所述轮毂上的杂质。8.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，在所述流体抛光步骤之前还包括：将经振动抛光处理后的所述轮毂浸入清洗液浸泡，以去除所述轮毂上的杂质。9.根据权利要求1或2所述的轮毂抛光方法，其特征在于，在所述流体抛光步骤之后还包括：对经流体抛光处理后的所述轮毂进行涂装罩光处理。10.一种轮毂，其特征在于，所述轮毂经由根据权利要求1至9中任一项所述的轮毂抛光方法处理制成。2CN110814890A说明书1/7页轮毂及轮毂抛光方法技术领域[0001]本发明涉及抛光工艺领域，具体而言，涉及一种轮毂抛光方法和一种轮毂。背景技术[0002]现有的自动精抛工艺通常利用振动抛光机振动抛光，但这种抛光工艺存在抛光精度不高，轮毂表面具有打磨纹路、外观不一致(角落区域光亮度较差)等问题。发明内容[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种轮毂抛光方法。[0004]本发明的另一个目的在于提供一种经上述轮毂抛光方法处理制成的轮毂。[0005]为实现上述