一种矽钢片自动拉料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814834A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911145234.4(22)申请日2019.11.21(71)申请人湖南力韦水电设备制造有限公司地址422000湖南省邵阳市新邵县经济开发区湘中汇商硅谷产业园二期一批2栋(72)发明人陈红专(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种矽钢片自动拉料装置(57)摘要本发明公开了一种矽钢片自动拉料装置，包括底座，所述底座一端设置有切割机构，所述底座上设置有拉料机构，所述拉料机构包括左右移动于底座上的拉料车，所述拉料车底部左右两端均设置有轴杆，所述轴杆前后两端均转动套设有转动轮，所述拉料车一端的轴杆中部固定有涡轮，所述涡轮底部啮合设置有蜗杆，所述蜗杆一端与所述切割机构固定，且另一端延伸至底座远离切割机构的一端设置有电机，所述拉料车顶部嵌入设置有多个用于吸附矽钢片的真空管。CN110814834ACN110814834A权利要求书1/1页1.一种矽钢片自动拉料装置，包括底座，其特征在于，所述底座一端设置有切割机构，所述底座上设置有拉料机构，所述拉料机构包括左右移动于底座上的拉料车，所述拉料车底部左右两端均设置有轴杆，所述轴杆前后两端均转动套设有转动轮，所述拉料车一端的轴杆中部固定有涡轮，所述涡轮底部啮合设置有蜗杆，所述蜗杆一端与所述切割机构固定，且另一端延伸至底座远离切割机构的一端设置有电机，所述拉料车顶部嵌入设置有多个用于吸附矽钢片的真空管。2.根据权利要求1所述的一种矽钢片自动拉料装置，其特征在于，所述底座前后两端均固定有朝上设置的导轨，所述转动轮外沿对应导轨开设有环槽。3.根据权利要求1所述的一种矽钢片自动拉料装置，其特征在于，所述切割机构包括设置于底座一端的基座，所述基座上设置有激光切割机，所述基座上还设置有红外测距仪，所述拉料车上设置有红外发射器。4.根据权利要求3所述的一种矽钢片自动拉料装置，其特征在于，所述激光切割机顶部靠近底座的一端朝下设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定有压板。5.根据权利要求1所述的一种矽钢片自动拉料装置，其特征在于，所述拉料车底部前后两侧均对应所述轴杆设置有固定块，所述固定块与轴杆之间通过转动轴承连接。2CN110814834A说明书1/2页一种矽钢片自动拉料装置技术领域[0001]本发明涉及生产用设备技术领域，具体为一种矽钢片自动拉料装置。背景技术[0002]原剪板机送料是由8-9人共同手动运输操作，由于人手多，动作不同步，无法实现剪板机的每一次剪切板材的尺寸相同，甚至还出现误剪切，工人在长时间的工作过程中，容易出现大脑疲劳，浪费时间和精力，使其工作的效率大幅降低。发明内容[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种矽钢片自动拉料装置，解决了现有通过人工剪切板材导致的计数出现错误、费时费力、工作效率低的问题。[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矽钢片自动拉料装置，包括底座，所述底座一端设置有切割机构，所述底座上设置有拉料机构，所述拉料机构包括左右移动于底座上的拉料车，所述拉料车底部左右两端均设置有轴杆，所述轴杆前后两端均转动套设有转动轮，所述拉料车一端的轴杆中部固定有涡轮，所述涡轮底部啮合设置有蜗杆，所述蜗杆一端与所述切割机构固定，且另一端延伸至底座远离切割机构的一端设置有电机，所述拉料车顶部嵌入设置有多个用于吸附矽钢片的真空管。[0005]优选的，所述底座前后两端均固定有朝上设置的导轨，所述转动轮外沿对应导轨开设有环槽。[0006]优选的，所述切割机构包括设置于底座一端的基座，所述基座上设置有激光切割机，所述基座上还设置有红外测距仪，所述拉料车上设置有红外发射器。[0007]优选的，所述激光切割机顶部靠近底座的一端朝下设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定有压板。[0008]优选的，所述拉料车底部前后两侧均对应所述轴杆设置有固定块，所述固定块与轴杆之间通过转动轴承连接。[0009]（三）有益效果本发明提供了一种矽钢片自动拉料装置。具备以下益效果：本发明机械自动化程度高，不需要人工进行操作，精度高、耗时短、工作效率高。附图说明[0010]图1为本发明的结构示意图。[0011]图中1底座、2拉料车、3轴杆、4转动轮、5涡轮、6蜗杆、7电机、8真空管、9导杆、10基座、11激光切割机、12红外测距仪、13红外发射器、14气缸、15压板、16固定块。3CN110814834A说明书2/2页具体实施方式[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显