数控铣削加工编程.doc

第9章数控铣削加工编程
一、填空题
1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序，以减少换刀次数。
2、立式铣床通常进行插补的平面是G17。
3、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。
4、加工中心的T功能只能用于选择刀具，若要换刀需用M06指令。
5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是立铣刀。
二、选择题
1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D）。
（A）指令格式（B）换刀程序
（C）宏程序（D）指令功能
2、FANUC系统中的G80指令用于（D）。
（A）镗孔循环（B）反镗孔循环（C）攻丝循环（D）取消固定循环
3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。
（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于
4、在（50，50）坐标点，钻一12mm、深10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（）。
（A）G85X50.0Y50.0Z－10.0R6F60（B）G81X50.0Y50.0Z－10.0R6F60
（C）G81X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60（D）G83X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60
三、编程题
1、如图所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100mm处，切削深度为10mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为F200，程序如下：
O0001
N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
N2Z100
N3G41X20.0Y10.0D01
N4Z2
N5G01X－10.0F100
N6Y50.0F200
N7X50.0
N8Y20.0
N9X10.0
N10G00Z100.0图9-1加工要素坐标
N10G00Z100.0
N11G40X0.0Y0.0M05
N12M30
（1）程序能否加工出图示轮廓。
答：不能
（2）会出现什么情况，分析原因。
答：G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。
（3）写出正确的程序。
应改为：O0001
N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
N2Z100
N3Z2
N4G01Z－10.0F100
N5G41X20.0Y10.0D01
N6Y50.0F200
N7X50.0
N8Y20.0
N9X10.0
N10G00Z100.0图9-1加工要素坐标
N11G40X0.0Y0.0M05
N12M30

2、加工如图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。
（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。
（2）编写孔系加工程序。
（3）按图9-2b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。

（a）零件图

（b）刀具轨迹
图9-2典型铣削加工零件
（1）不会做
（2）孔系加工程序为：O0001
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G98G83X8Y8Z-30R5Q5F40
X8Y52
X92
Y8
G80X0Y0
G00Z100
M05
M30（其中沉头孔不会写程序）
（3）O0002
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G00X70Y0
Z5
G01Z-15F100
G42G01X55.86Y22D01
X8
G03X8Y5R3
G01X55.86
G03Y22I14.14J7
G01G40X70Y15
G00Z100
M05
M30

3、加工如图9-3所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。
（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。
（2）编写孔系加工程序。
（3）编写凹槽的精加工程序。
（4）编写凸台（面1）轮廓的加工程序。
（5）若使用加工中心，在一次装夹下，完成凸台、凹槽、孔系的加工，试编写其加工程序。

图9-3典型零件
不会做
(2)不会做
(3)O0002
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G00X37.5Y35
G01Z-5F40
G41G01Y28D01
G03X45.5Y21R7
G01X23
G03X52.5Y28R5
G91G01Y11
G03X-5Y5R5
G01X-11
G03X-5Y-5R5
G01Y-11
G03X5Y-5R5
G01X48.5Y26
G03X59.5Y28R7
G01G40X45.5Y28
G00Z100
M05
M30
(4)O0002
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G00X50Y-35
G00Z10
G01Z-7F80
G41G01X35Y-35D01
X
G03XY3