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关于数控实训教学的探索
工业实训中心段明忠
数控技术是计算机技术、电子技术、传感技术等交叉融合的产物，而数控技术应用就是数控技术与传统产业技术的有机结合，如与传统机械制造技术的结合，就形成了各种类型的数控机床。机械制造业的竞争，其实质就是数控技术的竞争，谁先掌握先进的制造技术，谁就能占领市场。我国数控机床产业是在改革开放后才步入发展期的，特别是“九五”期间，数控机床已成为机床行业的主要增长点。但是，我国的数控技术及产业较发达国家仍落后15~20年，其原因是多方面的，但最主要的是数控人才匮乏，以致本来数量有限的数控设备也不能发挥作用。针对这种情况，我校于2004年首次开设了数控加工专业，旨在培养能从事各类数控机床编程、操作以及维修维护的应用型人才，侧重点在于能从事数控机床的编程和操作。
由于是初次开设此专业，在教学经验上肯定有所欠缺的。于是，2007年元月份，学校派我和另外三名老师带领04级数控专业的一百来名学生到深圳职业技术学院进行为期两周的数控实操培训。这次培训的目的有两个：一是学习深职院比较先进和成熟的教学经验；二是借助深职院这个平台帮我校的学生联系一下实习单位。
事实证明，通过两周的学习，无论是学生还是我们老师都感到收获很大，不仅开阔了眼界，学到了新东西，还从中找出了我们教学中的一些不足之处，明确了今后教学改革的方向。虽然两周的培训时间不算长，但由于教学进度安排合理，能做到循序渐进，节奏也挺紧凑，同时鼓励学生多动手，不怕犯错误，让学生从错误中总结经验教训，大大的调动了学生的学习热情，使学生最终能用数控加工中心加工出一套电脑鼠标的模具，达到了教学目的。
与深职院的数控实训教学相比，我校的数控设备明显不如他们多，也不如他们精良。因此，一个摆在我们面前值得探索的课题就出现了：如何在有限的时间内充分利用现有的教学设施让每个学生都能达到熟练操作数控机床的教学目的。以我校04级数控专业为例，每个班级的数控实训时间为三周，其中一周为熟悉数控机床的基本操做，编写一些简单的数控机床程序，另外两周是强化训练来准备数控技能鉴定。目前学校只有四台数控机床，而数控专业每个班大约有50名学生。每次上课时，小部分学生进行实操时，而其他大部分学生都在一旁等待，无所事事，学生普遍感到学习效率不高。如何合理的安排这三周的时间，让学生们既感到很充实的，又的的确确学到了东西。解决这个问题的途径有两个：一是购买更多的数控机床，二是从内部挖潜，充分利用现有的教学设施。如果能采用第一种途径显然效果最好，但短时间内学校的资金难以到位。我们就应该考虑第二种途径来解决问题。除了四台数控机床外，学校还有大量的普通机床和一个多媒体教室，这些教学设施我们应该充分利用，最大限度地发挥它们的作用。
我们先来说说普通机床。对于普通机床的使用，很多人存在一个误区，认为既然数控机床已经得到了广泛的应用，普通机床就应该被淘汰和废弃。殊不知，学会普通机床的操作对今后数控机床有着十分重要的意义。因为学生们通过操作普通机床，就能在大脑里建立一个金属切削的基本概念，对金属切削刀具的旋转速度、刀具种类的选择、吃刀深度以及进给速度等有一个感性认识。此外，学生们熟悉了金属切削过程后，对金属切削的加工工艺有一个初步的了解。一旦具备了这样的基础，接下来学习数控机床的操作就会感到得心应手。所以我们在数控机床有限的情况下，可以让学生多练习普通机床，这对他们是有百益而无一害的。
目前，我们的多媒体教室的利用率不高，对实训教学的帮助不显著。既然我们已经购买和安装了数控加工仿真软件——金银花系统软件，就应该充分利用其仿真功能，可能这个软件的某些功能还不够完善，但比较我校数控机床的操作系统，这个仿真软件的功能应该还是不错的。当一部分学生在数控机床进行实操时，另外一部分学生可以在多媒体教室操作这套仿真系统，尽管肯定与实操有差别，但至少可以使学生们提前熟悉数控机床的操作系统，并能检验一下自己的加工程序能否正常运行，为下一步在数控机床上的操作打好铺垫。
我们这次从深圳带回来了许多用工单位反馈的信息，其中很重要的一条是当前数控加工企业多采用自动编程，而我们的实训教学还停留在教会学生如何进行手动编程。其实学会手动编程也很好，这可以使学生对加工工艺和编程技巧有全面的掌握。但我们也应该对学生讲解一些自动编程的技巧，况且自动编程并不难学，关键是要学生们能熟练应用MasterCAM,UG或ProE这几种软件中的一门，让学生们亲自动手尝试一下，不至于今后找工作时对自动编程操作一无所知。
最后，将上述观点进行一个总结，我们在数控机床有限的情况下可以采用以下几点措施：
1.增加普通机床的操作时间；
2.让学生多使用数控仿真软件；
3教会学生掌握自动编程软件。
整个思路就是从普通机床到数控机床，从仿真操作到实际操作，从手动编程到自动编程。如果真