一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110860108A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911236061.7(22)申请日2019.12.05(71)申请人中国计量大学地址310000浙江省杭州市下沙高教园区学源街258号申请人杭州职业技术学院(72)发明人付贤树何连军洪雪珍王正亮俞晓平叶子弘张明洲马骉王建萍刘光富葛航(74)专利代理机构浙江和纳律师事务所33314代理人秦玉环(51)Int.Cl.B01D11/04(2006.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统(57)摘要本发明公开了一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器和磁力搅拌系统，该搅拌系统通过电机驱动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动，将电机动力从蜗杆传递到涡轮，驱动涡轮运动，最后带动涡轮轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置涡轮的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行搅拌，对一组样品中的多份样品进行搅拌，实现对高通量检测进行搅拌的目的，搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。CN110860108ACN110860108A权利要求书1/1页1.一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器和磁力搅拌系统，其特征在于，所述磁力搅拌系统包括机架、蜗杆（1）、若干与蜗杆配套的涡轮（2）、控制器、转盘（3）和磁性搅拌子，所述机架包括机架上部（4）和机架下部（5），所述蜗杆由第一蜗杆轴承和第二蜗杆轴承支撑，所述涡轮设置在涡轮轴（6）上，所述涡轮轴由第一涡轮轴承（7）和第二涡轮轴承（8）支撑，所述涡轮轴上设有所述转盘，所述转盘上对称设有一对磁性体（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述机架上部和所述机架下部配合安装通过螺栓固定相对位置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述机架上部设置有用于控制蜗杆转速的控制面板（10）。4.根据权利要求1或4所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述蜗杆运动的动力由电机（11）提供。5.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述涡轮轴及所述转盘的数量与所述涡轮的数量相同。6.根据权利要求1或5所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述磁力搅拌系统中的所有涡轮轴位于一条直线上。7.根据权利要求1或5所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述全部涡轮轴与所述蜗杆距离相同。8.根据权利要求1或5所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述涡轮轴由下往上依次设有所述第一涡轮轴承、涡轮、第二涡轮轴承和所述转盘。9.根据权利要求1所述的一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述第一涡轮轴承设置在所述机架下部，所述第二涡轮轴承设置在所述机架上部。2CN110860108A说明书1/3页一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统技术领域[0001]本发明涉及中空纤维膜微萃取器，具体涉及一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统。背景技术[0002]目前常见的中空纤维膜微萃取器采用液-液-液微萃取技术，液-液-液微萃取技术是一种提取微量有机化合物残留的技术，它包括料液相(样品)、有机相、接受相，现有的中空纤维膜微萃取器一次只能对三组样品进行提取作业，若需要进行多组样品提取做对比试验，则试验的效率较低，同时中空纤维膜微萃取器中每一组样品通常又包括多份需要搅拌的溶液，有样品、有机相和接受相三份需要搅拌，而每组样品通常只是通过一个磁力搅拌器来提供动力进行搅拌，因为一组样品包含多份需要搅拌的溶液，而距离磁力搅拌器中心越远则搅拌的动力会小，会出现搅拌不均匀的现象，因此，需要有一种能够为一组样品中的多份需要搅拌的液体提供动力源，使得一组样品中的每一份液体都能够被充分搅拌的磁力搅拌系统。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种新型微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过电机驱动蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动，将电机动力从蜗杆传递到涡轮，驱动涡轮运动，最后带动涡轮轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置涡轮的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行搅拌，对一组样品中的多份样品进行搅拌，实现对高通量检测进行搅拌的目的，搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：