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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110860902A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911246649.0(22)申请日2019.12.07(71)申请人湖州师范学院地址313000浙江省湖州市学士路1号(72)发明人张长森曹枫(74)专利代理机构湖州长兴西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33325代理人韩燕燕(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)B24B9/04(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图17页(54)发明名称一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备(57)摘要本发明涉及一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备,包括:组装装置,所述组装装置包括支撑台、设置在所述支撑台上的上料组件、设置在所述上料组件上的拧紧组件、用来驱动上料组件完成若干组叶片均匀上装工作的切换组件和自动将叶片上装到上料组件上的进座组件;打磨装置,所述打磨装置包括均匀设置若干组且每一组滑动设置在完成焊接后的相邻两个叶片之间的去毛组件和用于驱动若干组去毛组件同步运动的驱动组件;以及输出装置,所述输出装置设置在所述组装装置与所述打磨装置之间;本发明解决了风机叶片完成组装后,无法实现自动输出,进而导致风机叶片无法连续性生产,降低生产产量的技术问题。CN110860902ACN110860902A权利要求书1/3页1.一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备,其特征在于,包括:组装装置(1),所述组装装置(1)包括支撑台(11)、设置在所述支撑台(11)上的上料组件(12)、设置在所述上料组件(12)上的拧紧组件(13)、用来驱动上料组件(12)完成若干组叶片(10)均匀上装工作的切换组件(14)和自动将叶片(10)上装到上料组件(12)上的进座组件(15);打磨装置(2),所述打磨装置(2)包括均匀设置若干组且每一组滑动设置在完成焊接后的相邻两个叶片(10)之间的去毛组件(21)和用于驱动若干组去毛组件(21)同步运动的驱动组件(22);以及输出装置(3),所述输出装置(3)设置在所述组装装置(1)与所述打磨装置(2)之间;风机底座(20)在组装装置(1)进行拧紧上装后,完成叶片(10)的依次焊接工作,再利用打磨装置(2)对组装后的风机叶片(10)实现打磨焊缝工后在输出装置(3)的导向下自动输出。2.根据权利要求1所述的一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备,其特征在于,所述上料组件(12)包括设置在所述支撑台(11)中心且均匀分布若干组分轴(121)的工作架(122)和设置在所述工作架(122)下方的转动件(123);所述转动件(123)包括安装柱(124)和设置在所述安装柱(124)内且其输出端竖直向上的电机(125),所述工作架(122)与所述电机(125)的输出端固定连接且通过转环转动设置在所述安装柱(124)上;所述电机(125)驱动工作架(122)间歇式转动;任意相邻两根分轴(121)形成上料工位(100),沿着工作架(122)转动的逆方向且位于该两根分轴(121)一侧的两根分轴(121)形成输出工位(200),沿着工作架(122)转动的逆方向且位于输出工位(200)一侧的两根分轴(121)形成打磨工位(300),位于所述上料工位(100)与所述打磨工位(300)之间的分轴(121)形成焊接工位(400)。3.根据权利要求2所述的一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备,其特征在于,所述拧紧组件(13)包括分压件(131)、用来驱动分压件(131)实现将风机底座(20)固定在所述分轴(121)上的传动件(132)和用来限位位于上料工位(100)的分轴(121)不发生自转的限位件(133);所述限位件(133)包括固定设置在所述支撑台(11)上且沿着所述工作架(122)转动方向设置的弧形槽a(1331)和固定设置在所述分轴(121)上且与所述弧形槽a(1331)相适配设置的卡块(1332),所述弧形槽a(1331)竖直向上设置。4.根据权利要求3所述的一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产设备,其特征在于,所述传动件(132)包括:弧形齿条a(1321),所述弧形齿条a(1321)固定设置在所述支撑台(11)上且沿着所述工作架(122)转动方向设置,该弧形齿条a(1321)位于上料工位(100);丝杆(1324),所述丝杆(1324)转动设置在所述分轴(121)上且与所述分轴(121)同轴设置;齿轮a(1422),所述齿轮a(1422)与所述丝杆(1324)同轴且固定连接,该齿轮a(1322)与所述弧形齿条a(1321)啮合设置;以及螺母(1323),所述螺母(1323)通过支杆滑动设置在所述分轴(121)