离心式水泵转子部件的检修.doc

第三节转子部件的检修

转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平

衡精度及装配质量有密切的关系。本节将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。

一、泵轴

轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件，而且还承担着传递扭矩的作用。

1.泵轴的检查与更换

泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水

冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。

在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：

（1）轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的淘痕，特别是在键槽处。

（2）轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。

2.轴弯曲的测量方法及校正

（1）将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。

（2）在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记，一般以键槽处为起点，如下图所示。

在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。

（3）开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动（但轴的两端不能受力），以

保证测量的精确度。

（4）对各断面的记录数值应测2～3次，每一点的读数误差应保证在O.005mm以内。测量过

程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时，一般

自第二点开始记录，并且在盘转一圈后，第二点的数值应与原数相同。

（5）测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15个即可。在进行测量的位置

应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。

（6）泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或

“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向

是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。

（7）测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量

确定出泵轴的最大弯曲断面（此断面不一定恰好是刚才的测量断面），并往复盘转泵轴，找

到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。

（8）检查泵轴最大弯曲不得超过O.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行

直轴，而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。

具体的直轴操作详见下章的有关内容。

二、叶轮

1.叶轮及其密封环的检修

在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住

叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相应的密

封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。

叶轮密封环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具进行检

查，如下图所示。具体的步骤为：用一带轴肩的光轴插入叶轮内孔，光轴固定在钳台上并仰

起角度



，确保叶轮吸入侧轮毂始终与胎具轴肩相接触并缓缓转动叶轮，在叶轮密封环处

的百分表指示的跳动值应小于O.04mm，否则应重新修整。

对首级叶轮的叶片，因其易于受汽蚀损坏，若有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复或采用

环氧树脂粘结剂修补。

测量叶轮内孔与轴颈配合处的间隙，若因长期使用或多次拆装的磨损而造成此间隙值过大，

为避免影响转子的同心度甚至由此而引起转子振动，可采取在叶轮内孔局部点焊后再车修或

镀铬后再磨削的方法予以修复。

叶轮在采取上述方法检修后仍然达不到质量要求时，则需更换新叶轮。

2.叶轮的更换

对新换的叶轮应进行下列工作，检查合格后方可使用：

（1）叶轮的主要几何尺寸，如叶轮密封环直径对轴孔的跳动值、端面对轴孔的跳动、两端

面的平行度、键槽中心线对轴线的偏移量、外径

2

D

、出口宽度

2

b

、总厚度等的数值与图纸

尺寸相符合。

（2）叶轮流道清理干净。

（3）叶轮在精加工后，每个新叶轮都经过静平衡试验合格。

对新叶轮的加工主要是为保证叶轮密封环外圆与内孔的同心度、轮毂两端面的垂直度及平行

度，如下图所示。

3.叶轮的静平衡

水泵的振动常常是由于转子平衡不良引起的。现代火电厂中高压、高速的大型水泵对转子精

确平衡的要求更高，特别是在检修、更换转子上的零件后，找平衡成为检修中十分重要的一

个环节。这里就对转子静平衡的设备及操作方法做一简单的介绍。

目前我国发电厂最常用的静平衡设备是平行导轨式静平衡台，其结构简单、使用方便且精确

度高，最适于水泵叶轮的静平衡试验。此种平衡台主要由两根截面相同的平行导轨和能调整

高度的支架组成，如下图所示。

除平衡台外，找平衡时还需用专门的心轴、百分表、天平及铅皮等。

具体操作时，应先调整平衡台，使两导轨的水平偏差小于O.05mm/m，两导轨的平行度偏差

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