塑料颗粒挤出成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110871515A(43)申请公布日2020.03.10(21)申请号201911160998.0B29C69/00(2006.01)(22)申请日2019.11.24B29C48/69(2019.01)B29B13/10(2006.01)(71)申请人六安丰恺尼机电科技有限公司地址237000安徽省六安市经济开发区迎宾大道科技创业服务中心(72)发明人陆永柱祝磊丁先虎(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)B29C48/88(2019.01)B29B17/00(2006.01)B29C48/00(2019.01)B29C48/25(2019.01)B29C48/285(2019.01)B29C48/40(2019.01)B29C48/80(2019.01)B26D1/02(2006.01)权利要求书4页说明书13页附图17页(54)发明名称塑料颗粒挤出成型工艺(57)摘要本发明公布了塑料颗粒挤出成型工艺，其步骤在于：塑料熔融装置将塑料碎片加热熔化呈熔融态；熔融态塑料依次经接料孔、连接管道、进料孔、接料槽、分流槽、挤出头并以条状结构向下挤出；条状塑料自由端最终会掉落伸入至滑轮组的进料区内，同时通过滑轮组转动可牵引条状塑料经设置于底座上的伸出孔向下伸出进给；底座转动过程中，条状塑料会跟随其一同转动并与颗粒切割刀接触，最终被颗粒切割刀切割呈颗粒状结构，随后塑料颗粒会掉落至位于底座正下方的水分离装置内，同时冷却水也会经底座上的排水孔流动至水分离装置内，水分离装置会对塑料颗粒与水进行分离处理。CN110871515ACN110871515A权利要求书1/4页1.塑料颗粒挤出成型工艺，其步骤在于：S1：塑料熔融装置对塑料碎片依次进行熔化、杂质过滤处理后将熔融态塑料输送至颗粒成型装置内；S2：安装于安装支架上并同轴位于涡流式水冷装置内的颗粒成型装置接收熔融态塑料；所述的涡流式水冷装置包括水冷罩壳、水管网、转动机构，水冷罩壳包括外罩壳、内罩壳，外罩壳为固定于安装支架上且上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，外罩壳的腔底同轴设置有呈环槽结构的转槽，内罩壳为与外罩壳同轴布置且上下两端开口的圆形壳体结构，内罩壳的下开口端同轴插入至转槽内并可绕自身轴向转动，内罩壳的上开口端位于外罩壳的上开口端正上方，内罩壳的腔壁还设置有搅流板，搅流板的延伸方向平行于内罩壳的轴向且搅流板与内罩壳的腔壁之间呈夹角布置，搅流板沿内罩壳的圆周方向阵列设置有若干组，内罩壳的外圆面均匀间隔开设有若干组贯穿其径向厚度的进水孔；所述的颗粒成型装置包括条状塑料成型机构、进料机构、颗粒切割刀，条状塑料成型机构包括接料体、成型体、底座、固定轴，接料体为矩体结构且接料体固定于安装支架上，接料体内设置有接料孔，接料孔可分为两部分并分别为水平段、竖直段，竖直段竖直设置于接料体的底面中间位置处，水平段水平设置于接料体朝向塑料熔融装置的侧面中间位置处，水平段与竖直段之间相互接通，水平段的孔口处还设置有与输送接头接通的连接嘴；外罩壳的下封闭端同轴开设有安装孔，底座为圆形底座结构，底座同轴活动安装于安装孔内并可绕自身轴向转动，底座的上端面同轴设置有呈圆块结构的安装块且安装块的上端面同轴设置有安装槽；成型体为圆板结构，成型体位于底座与接料体之间并且成型体、底座、接料体的接料孔竖直段三者之间呈同轴布置，成型体的上端面设置有接料槽、分流槽，接料槽为与成型体同轴布置的圆槽结构，分流槽为矩形槽结构，分流槽的槽口槽长方向平行于成型体上与其对应点处的直径方向，分流槽与接料槽之间相互接通，分流槽的槽底开设有贯穿分流槽槽底与成型体下端面之间厚度的出料孔且出料孔的下孔口处匹配设置有挤出头，出料孔沿分流槽的槽口槽长方向阵列设置有若干组且挤出头对应阵列设置有若干组，分流槽沿接料槽的圆周方向阵列设置有若干组，成型体上端面还固定设置有固定端盖且固定端盖可对接料槽/分流槽的槽口进行封闭，固定端盖上端面同轴开设有与接料槽接通的进料孔；接料体与成型体之间设置有连接管道，连接管道的顶端与接料体之间活动连接且连接管道与接料孔竖直段之间相互接通，连接管道的底端与固定端盖之间同轴固定连接且连接管道与进料孔之间相互接通，成型体与底座之间设置有固定管道，固定管道的顶端与成型体的下端面之间同轴固定连接，固定管道的底端与安装块的上端面之间同轴固定连接；熔融态塑料依次经接料体的接料孔、连接管道、固定端盖的进料孔、成型体的接料槽流动至成型体的分流槽内并最终经挤出头向下挤出，同时由于内罩壳内充满冷却水，故而塑料会呈条状结构继续向下输出；S3：所述的成型体下端面同轴设置有用于接料槽与固定管道之间接通的穿设孔，固定轴与成型体之间同轴布置，固定轴的顶端与接料体固定连接，