一种可自动加料的注塑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877438A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201911223469.0(22)申请日2019.12.03(71)申请人绍兴上虞区孤溪电子科技有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区百官街道新建村佛堂片3号(72)发明人郑杰恺(51)Int.Cl.B29C45/18(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种可自动加料的注塑装置(57)摘要本发明公开了一种可自动加料的注塑装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔前侧内壁设有成型组件，所述成型组件包括固设于所述工作腔前侧内壁的主模具支架，内嵌于所述主模具支架内的主模具，本发明采用了第二半圆齿轮，使注塑完成后能通过第二半圆齿轮带动第二带齿滑条向右移动并推出塑料件，使原本大多数采用电路等较不可靠的推出机构，采用机械的方式得以实现，确保了装置的可靠性，采用了加料组件903，当融化容器总重量降低并向上移动时，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，驱动加料组件对融化容器内的塑料进行补给，实现了加料的自动化，不仅节省了大量的人力，而且也排除了因人工操作而存在的安全隐患。CN110877438ACN110877438A权利要求书1/2页1.一种可自动加料的注塑装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：所述工作腔前侧内壁设有成型组件，所述成型组件包括固设于所述工作腔前侧内壁的主模具支架、内嵌于所述主模具支架内的主模具、滑动连接于所述工作腔前侧内壁的副模具支架、内嵌于所述副模具支架内的副模具，所述工作腔后侧内壁设有位于所述成型组件右侧的塑料注射组件，所述工作腔下侧内壁固设有向上延伸的竖直支架；所述竖直支架上设有加料组件，所述加料组件包括设于所述竖直支架右端的第一滑槽、设于所述第一滑槽上且可上下滑动的滑动板、固设于所述滑动板上端的融化容器、固设于所述工作腔上侧内壁且与外界相通的胶料容器、固设于所述胶料容器下端且连接与所述胶料容器和所述融化容器之间的连接漏斗、设于所述连接漏斗右壁且与所述工作腔相通的第二滑槽、设于所述第二滑槽上且可向左滑动入所述连接漏斗内的滑条。2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述工作腔后侧内壁固设有密封壳体，所述工作腔后侧内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有位于所述主模具支架右侧的第二传动轴，且所述第二传动轴相对所述密封壳体上下对称，上侧所述第二传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第三带轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴左侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第四带轮下侧的第一锥齿轮，所述工作腔前侧内壁内嵌有电机，所述电机后端动力连接有位于所述胶料容器右侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述工作腔下侧内壁和外界相通设有出口漏斗，且所述出口漏斗位于所述主模具和所述副模具之间。4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述成型组件还包括固设于所述副模具支架左端的第一带齿滑条，所述第一带齿滑条和所述工作腔左侧内壁之间连接有第一弹簧，所述第一传动轴上固设有可与所述第一带齿滑条啮合连接的第一半圆齿轮。5.根据权利要求2所述的一种可自动加料的注塑装置，其特征在于：所述塑料注射组件包括设于所述密封壳体内的密封腔，所述密封腔和所述主模具模型之间连接有第一管道，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述密封壳体右侧的活塞壳体，所述活塞壳体内设有活塞腔，所述活塞腔和所述密封腔之间连接有第二管道，所述密封腔后侧内壁转动连接有铰接密封板，且当所述铰接密封板处于竖直状态时，可与所述活塞腔密封，所述活塞壳体和所述融化容器之间连接有第三管道，所述活塞腔内壁设有可左右滑动的活塞，所述活塞腔右侧内壁与所述工作腔相通设有通孔，所述活塞右端固设有通过所述通孔向外延伸的固定连杆，所述第五传动轴上固设有圆盘，所述圆盘偏心处和所述固定连杆之间铰接有联动杆，所述副模具上设有可左右滑动且相对所述密封壳体上下对称的第二带齿滑条，所述第二带齿滑条和所述活塞壳体之间连接有第二弹簧，所述第二传动轴上固设有可与所述第二带齿滑条啮合连接的第二半圆齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第二半圆齿轮后侧的第三锥齿轮，所述第三传动轴上固设有相对所述密封壳体上下对称的第四锥齿轮，且所述第四