一种双摆线转子泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110886696A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201811053417.9(22)申请日2018.09.11(71)申请人夏国庆地址225442江苏省泰州市泰兴市滨江镇马甸郭庄村69号(72)发明人夏国庆牛祥(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双摆线转子泵(57)摘要本发明系液压传动装置，特别是涉及一种摆线转子式结构的液压泵。一种双摆线转子泵，包括前盖(10)、壳体(9)、后盖(11)和位于圆心，伸入壳体(9)的传动轴(1)；在所述前盖(10)或后盖(11)上，同圆心的圆周上分布设置相应数量的柱销(6)；各柱销(6)上套置内径大于柱销(6)外径的套筒(7)；在套筒(7)组成圆周的外围套接呈圆环状、短幅内摆线齿轮的外转子(8)；其特征在于：与传动轴(1)连接轴心相互偏移的偏心轴(3)，在偏心轴(3)上转动套置短幅外摆线齿轮的内转子(5)。本发明在采用了偏心轴结构后，在原有的基础上，在保持原有优点下又增加了新的特点，内外转子轴线具有一定的偏心距，偏心距越大流量越大，可获得较大的流量。CN110886696ACN110886696A权利要求书1/1页1.一种双摆线转子泵，包括前盖(10)、壳体(9)、后盖(11)和位于圆心，伸入壳体(9)的传动轴(1)；在所述前盖(10)或后盖(11)上，同圆心的圆周上分布设置相应数量的柱销(6)；各柱销(6)上套置内径大于柱销(6)外径的套筒(7)；在套筒(7)组成圆周的外围套接呈圆环状、短幅内摆线齿轮的外转子(8)；其特征在于：与传动轴(1)连接轴心相互偏移的偏心轴(3)，在偏心轴(3)上转动套置短幅外摆线齿轮的内转子(5)。2.根据权利要求1所述一种双摆线转子泵，其特征是所述偏心轴(3)的偏移距离满足，外转子(8)内圈与内转子(5)外圈在位于偏心轴(3)偏移的相反方向，与套筒(7)外圆接触相切。3.根据权利要求1所述偏心双摆线转子泵，其特征是所述内转子(5)齿轮齿数加2等于所述外转子(8)的齿轮齿数。4.根据权利要求1所述偏心双摆线转子泵，其特征是所述柱销(6)的数量小于等于二分之一内转子(5)齿轮齿数与外转子(8)的齿轮齿数之和。5.根据权利要求1所述偏心双摆线转子泵，其特征是所述套筒(7)内径与柱销(6)外径之差等于二分之一内转子(5)与外转子(8)的偏心距。2CN110886696A说明书1/3页一种双摆线转子泵技术领域[0001]本发明系液压传动装置，特别是涉及一种摆线转子式结构的液压泵。背景技术[0002]目前、常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、摆线转子式泵。每种泵各有优缺点。[0003]齿轮泵存在“困油”，径向液压力不平衡，流量脉动大等问题。“困油”使齿轮和轴承产生很大的附加载荷，轴承寿命短，油泵效率低。另外、“困油”还会使油温升高，容易产生气泡，气泡破裂引起较大噪声。径向液压力不平衡，使齿轮轴受到弯曲作用，吸油腔齿轮径向间隙变小，齿轮与泵体内腔产生摩擦或卡死，使油泵不能正常工作。由于液压油吸入油腔后，随着齿轮的转动近180°，搬运到压油腔后再挤压出去，且齿轮齿体又占据一定的空间，因此流量波动大，压力波动大，引起冲击、振动和噪声大。[0004]叶片泵结构复杂、制造困难，对轴的转速敏感，太快和太慢均不能正常工作，对油要求高，污油后易卡死叶片，造成急剧磨损。高速时，叶片两端的压差易造成叶片脱离定子表面，造成叶片脱空。高压下，叶片与定子表面易磨损。与齿轮泵相比，噪声大。[0005]柱塞泵结构复杂，零件多，制造困难，价格高，多用作高压泵。与叶片泵类似，这种泵对油要求高，污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往复运动，不宜高速。[0006]专利号200710048156.7《双摆线转子泵》公开了一种双摆线转子泵的结构，双摆线转子泵，包括前盖、壳体、后盖和位于轴中心，伸入壳体的传动轴，所述传动轴与短幅外摆线齿轮的内转子同轴固定连接；在所述前盖或后盖上，与内转子同圆心的圆周上分布设置相应数量的柱销；各柱销上套置内径大于柱销外径的套筒；在套筒组成圆周的外围套接呈圆环状的外转子，外转子为内圈与内转子外圈相应的短幅内摆线齿轮。内外转子轴线重合，可获得微小流量，并使得结构紧凑简单，体积小，加工安装容易，成本低。每个工作齿腔既是吸油腔又是压油腔，当一个工作齿腔为吸油腔，另一个工作齿腔为排油腔，吸排油同时进行。内转子的转动，各工作齿腔由吸油(或排油)转入排油(或吸油)的过程是连续渐进的，且每有一个工作齿腔由吸油(或排油)转入排油(或吸油)，与此同时，就会有另一个工作齿腔由排油(或吸油)转入吸油(或排油)