开炼机的自动穿料结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883970A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911076999.7(22)申请日2019.11.06(71)申请人张家港市兰航机械有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰工业园(72)发明人黄晓燕黄振芳(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人杜丹盛(51)Int.Cl.B29B7/58(2006.01)B29B7/82(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称开炼机的自动穿料结构(57)摘要本发明提供了开炼机的自动穿料结构，其使得条状料片被自动引导进入到冷却输送辊组，冷却输送辊组通过驱动电机的带动驱动条状料片平稳输送并冷却，其使得冷却效率高。其包括冷却机座，所述冷作机座两端立柱之间的位置包括有两侧立式框架，两侧立式框架之间形成的工作区域沿着两侧的立板的长度方向顺次排布有若干个上冷却辊、下冷却辊，所述上冷却辊、下冷却辊在长度方向上顺次间隔布置、形成冷却输送辊组，每个所述上冷却辊、下冷却辊均包括输入端轴、传动端轴，所有的输入端轴对应于同一块侧立式框架的一侧位置布置，所述输入端轴的外露于对应侧立式框架的部分套装有传送齿轮。CN110883970ACN110883970A权利要求书1/1页1.开炼机的自动穿料结构，其特征在于：其包括冷却机座，所述冷作机座两端立柱之间的位置包括有两侧立式框架，两侧立式框架之间形成的工作区域沿着两侧的立板的长度方向顺次排布有若干个上冷却辊、下冷却辊，所述上冷却辊、下冷却辊在长度方向上顺次间隔布置、形成冷却输送辊组，每个所述上冷却辊、下冷却辊均包括输入端轴、传动端轴，所有的输入端轴对应于同一块侧立式框架的一侧位置布置，所述输入端轴的外露于对应侧立式框架的部分套装有传送齿轮，每个对应于上冷却辊的所述传送齿轮啮合连接斜下方的对应于下冷却辊的所述传送齿轮，第一个所述下冷却辊的传送齿轮的正下方啮合连接输入齿轮，所述输入齿轮连接有驱动电机，所述冷却机座的两端的侧立式框架上还分别布置有引导座，所述引导座上布置导向轴，所述导向轴沿着其长度方向排布套装有引导辊，所述引导辊的宽度方向上对应于所述条状料片的宽度布置，所述冷却机座的前后两端的两侧分别设置有前导向板、后导向板，所述前导向板、后导向板上分别布置有一组张紧辊轮、一组导向辊轮。2.如权利要求1所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：所述上冷却辊、下冷却辊的辊面中心区域设置有冷却腔，所述上冷却辊、下冷却辊的输入端轴、传动端轴的中心均设置有中心孔，所述输入端轴、传动端轴的位于所述冷却腔的区域还设置有径向连接孔，径向连接孔连接中心孔、冷却腔布置，每根所述传动端轴对应于侧立式框架的外侧中心孔区域通过第一轴承插装有第一水管接头的轴向插管，每根所述输入端轴对应于对应的侧立式框架的外侧中心孔区域通过第二轴承插装有第二水管接头的轴向插管。3.如权利要求2所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：所述第一水管接头的对应接头处分别连接有进水管路，所述第二水管接头的对应接头处分别连接有出水管路。4.如权利要求1所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：成对的后导向板之间设置有至少一组垂直向调整的第一张紧辊轮、一组水平向调整的第二张紧辊轮、以及至少两组导向辊轮，所述第一张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述后导向板对应的竖直长导槽内，所述第二张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述后导向板对应的水平长导槽内。5.如权利要求4所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于成对的后导向板的底部位置之间设置有一组第二引导辊，成对的前导向板的底部位置质安监设置有一组第三引导辊，所述第二引导辊、第三引导辊的高度相同，第二引导辊、第三引导辊的排布在导向轴上的位置相同。6.如权利要求5所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：成对的前导向板之间设置有至少一组垂直向调整的第三张紧辊轮、一至少两组导向辊轮，所述第三张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述前导向板对应的竖直长导槽内。7.如权利要求4所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：每个所述上冷却辊、下冷却辊均通过两侧的辊支承座安装于所述侧立式框架的对应位置。2CN110883970A说明书1/3页开炼机的自动穿料结构技术领域[0001]本发明涉及开炼机结构的技术领域，具体为开炼机的自动穿料结构。背景技术[0002]开炼机是开放式炼胶机的简称，现有的开炼机的物料形成条状料片后，需要通过手工将料带引入到冷却辊，对料带进行冷却，且冷却辊的运转需要依靠工人带动转动，其使得冷却的效率低下。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了开炼机的自动穿料结构，其使得条状料片被自动引导进入到冷却输送辊组，冷却输送辊组通过驱动电机的带动驱动条状料片平稳输送并冷