一种冲压凹模随动总成.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883234A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911307431.1(22)申请日2019.12.18(71)申请人湖北法科拉精密制造股份有限公司地址442000湖北省十堰市张湾区公园路86号(72)发明人谢永新(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人叶树明(51)Int.Cl.B21D37/12(2006.01)B21D37/14(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种冲压凹模随动总成(57)摘要本发明公开了一种冲压凹模随动总成，它包括：回转套，所述回转套可旋转地安装在下模组上；凹模，所述凹模安装在回转套上；动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮旋转，所述动力输出轮固定套装在回转套上。本发明能够实现在模具上冲压时凹模能够随动转动，从而使冲制件在叠加成产品之后保证了冲制产品厚度尺寸的一致性和冲片之间轧制纹向的不同要求。CN110883234ACN110883234A权利要求书1/1页1.一种冲压凹模随动总成，其特征在于，它包括：回转套(6)，所述回转套(6)可旋转地安装在下模组上；凹模(5)，所述凹模(5)安装在回转套(6)上；动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮(10)，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮(10)旋转，所述动力输出轮(10)固定套装在回转套(6)上。2.根据权利要求1所述的冲压凹模随动总成，其特征在于：所述的下模组上安装有支承台(7)和盖板(9)，所述的回转套(6)可旋转地支承在支承台(7)和盖板(9)上。3.根据权利要求1或2所述的冲压凹模随动总成，其特征在于：所述的回转套(6)上套装有上垫块(8)和下垫块(14)，所述的动力输出轮(10)设置在上垫块(8)和下垫块(14)之间。4.根据权利要求1或2所述的冲压凹模随动总成，其特征在于：所述的动力传动装置还具有转动驱动机构(15)和主动转动带轮(16)，转动驱动机构(15)与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮(16)与转动驱动机构(15)传动连接，主动转动带轮(16)和所述的动力输出轮(10)通过皮带(17)传动连接。5.根据权利要求4所述的冲压凹模随动总成，其特征在于：所述的动力传动装置还具有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件的涨紧轮(18)抵接在皮带(17)上。6.根据权利要求5所述的冲压凹模随动总成，其特征在于：所述的涨紧轮组件还具有涨紧轮定位板(19)和涨紧轮固定板(20)，涨紧轮固定板(20)上设置有多个涨紧轮定位板紧固孔(21)，所述的涨紧轮定位板(19)通过紧固组件和涨紧轮定位板紧固孔(21)的连接配合安装在涨紧轮固定板(20)上，所述的涨紧轮(18)安装在涨紧轮定位板(19)上。2CN110883234A说明书1/3页一种冲压凹模随动总成技术领域[0001]本发明属于模具制造技术领域，特别涉及到一种冲压凹模随动总成。背景技术[0002]目前在市场上的冲压加工过程中，都会在冲压件上留下冲压纹路，冲压件在叠加到加工要求的厚度组成产品后，要求所有的叠加产品在冲压后拥有不同冲压纹路；还有由于每件冲制件材料在厚度尺寸上都各有差异，如果冲制件按照一个冲压方向落料，将会造成冲制件叠加之后在厚度尺寸上有不均匀现象出现，产生众多的废料，影响冲制件产品尺寸精度。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲压凹模随动总成，它能够实现在模具上冲压时凹模能够随动转动，从而使冲制件在叠加成产品之后保证了冲制产品厚度尺寸的一致性和冲片之间轧制纹向的不同要求。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冲压凹模随动总成，它包括：[0005]回转套，所述回转套可旋转地安装在下模组上；[0006]凹模，所述凹模安装在回转套上；[0007]动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮旋转，所述动力输出轮固定套装在回转套上。[0008]进一步，下模组上安装有支承台和盖板，所述的回转套可旋转地支承在支承台和盖板上。[0009]进一步，回转套上套装有上垫块和下垫块，所述的动力输出轮设置在上垫块和下垫块之间。[0010]进一步提供了一种动力传动装置的具体结构，动力传动装置还具有转动驱动机构和主动转动带轮，转动驱动机构与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮与转动驱动机构传动连接，主动转动带轮和所述的动力输出轮通过皮带传动连接。[0011]进一步为了很好实现动力传动，动