用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110899333A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201910734445.5(22)申请日2019.08.09(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人莫雁北彭正刚贺应欢吕柳新梁海涛(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希(51)Int.Cl.B21B13/00(2006.01)B21B31/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图5页(54)发明名称用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置(57)摘要一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置，在第一弯管、第二弯管的一端固定法兰，第一弯管、第二弯管的另一端为连接端，第一弯管、第二弯管的连接端采用外环套接内环的结构连接，在连接部位安装轴承形成轴承装置，使得第一弯管、第二弯管的连接端构成转动结构。其优点是在轧机翻转过程中，金属软管会因万向旋转接头内轴承装置跟随轧机旋转而始终处于垂直状态，可避免轧机翻转过程中对金属软管产生冲击，消除轧机处于水平状态时金属软管在靠近管端法兰位置所承受的弯曲力，对金属软管起到了保护作用，除可用于棒材生产线精轧机列平立转换轧机回油金属软管起到保护作用外，在其它存在旋转的软连接场合也可进行推广和应用。CN110899333ACN110899333A权利要求书1/1页1.一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置，其特征在于：在第一弯管、第二弯管的一端固定法兰，第一弯管、第二弯管的另一端为连接端，第一弯管、第二弯管的连接端采用外环套接内环的结构连接，在连接部位安装轴承形成轴承装置，使得第一弯管、第二弯管的连接端构成转动结构。2.根据权利要求1所述的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置，其特征在于：所述轴承装置包括在内环外径开放置滚珠的环形槽，在外环内径相对应处开放置滚珠的环形槽，放入滚珠，两处的环形槽相接装配到位后，构成轴承装置。3.根据权利要求2所述的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置，其特征在于：在所述外环内径的环形槽位置开有塞入孔，滚珠通过塞入孔放置于环形槽，在塞入孔放置堵头将滚珠封闭在环形槽内。4.根据权利要求2或3所述的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置，其特征在于：在外环处设置有用于向滚珠供油的油杯。2CN110899333A说明书1/2页用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置技术领域[0001]本发明涉及棒材轧机列技术领域，特别涉及一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置。背景技术[0002]棒材轧机列多采用平立交替布置形式，其精轧机列根据工艺需求采用了可进行平立转换的形式，同一架轧机在水平与立式两种轧机状态下轧机齿轮箱回油装置的状态也不尽相同。[0003]棒材生产线平立转换轧机齿轮箱原回油形式：棒材生产线平立转换轧机齿轮箱设计采用的是铠装金属软管19回油，金属软管两侧为法兰18连接。轧机处于立式状态时金属软管19与齿轮箱16的齿轮箱回油硬管17在一条直线上（如图6）。当轧机转换为水平状态时，金属软管19与齿轮箱回油硬管17呈垂直状态（如图7），此时金属软管在弯折处20承受软管自重和管内油液重力共同作用，在这种状态下持续一段时间后金属软管内波纹管在弯折处会出现破损从而出现漏油情况，漏油造成了环境污染，增加了油品消耗，给设备安全运行造成隐患。[0004]轧机在水平和立式两种状态之间进行转换时，金属软管在靠近管端法兰的位置也会受到轧机翻转产生的冲击力，从而加剧金属软管的损坏。发明内容[0005]本发明的目的就是提供一种实现齿轮箱回油金属软管适应轧机水平和立式两种工作状态和轧机翻转工况要求的用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置。[0006]本发明的解决方案是这样的：一种用于棒材平立可转换轧机齿轮箱的万向旋转回油装置，在第一弯管、第二弯管的一端固定法兰，第一弯管、第二弯管的另一端为连接端，第一弯管、第二弯管的连接端采用外环套接内环的结构连接，在连接部位安装轴承形成轴承装置，使得第一弯管、第二弯管的连接端构成转动结构。[0007]更具体的技术方案还包括：所述轴承装置包括在内环外径开放置滚珠的环形槽，在外环内径相对应处开放置滚珠的环形槽，放入滚珠，两处的环形槽相接装配到位后，构成轴承装置。[0008]进一步的：在所述外环内径的环形槽位置开有塞入孔，滚珠通过塞入孔放置于环形槽，在塞入孔放置堵头将滚珠封闭在环形槽内。[0009]进一步的：在外环处设置有用于向滚珠供油的油杯。[0010]本发明的优点是由于该万向旋转接头回油装置两法兰管之间设计有一类似滚动轴承结构的装置，因此在轧机翻转过程中，