动力涡轮机匣蜡模的成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110899616A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911256523.1(22)申请日2019.12.10(71)申请人株洲凯丰实业股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区天易大道959号高科.新马金谷A5栋-B(72)发明人黄英尹高平(74)专利代理机构长沙轩荣专利代理有限公司43235代理人李喆(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称动力涡轮机匣蜡模的成型模具(57)摘要本发明提供了一种动力涡轮机匣蜡模的成型模具，包括：模具底座，所述模具底座中心设置有一底模凸台，所述底模凸台顶面开设有内模槽；所述模具底座环绕所述底模凸台设置有一圈起模板；所述模具底座顶面环绕所述起模板呈放射状均匀设置有多条外模导轨；内模结构，所述内模结构包括有内模环壁和插芯，所述内模环壁设置有多个大内模和多个小内模，所述大内模和小内模依次间隔排列，每个所述大内模和所述小内模之间侧面紧密贴合，所述内模环壁插设在所述内模槽内；本发明结构简单，脱模方式便捷，注料融解填充型腔充分，并且降低了模具本身的重量，令工人操作起来更加轻松，能够有效的提高动力涡轮机匣蜡模生产的效率。CN110899616ACN110899616A权利要求书1/1页1.一种动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，包括：模具底座，所述模具底座中心设置有一底模凸台，所述底模凸台顶面开设有内模槽，所述内模槽的中心开设有一通孔；所述模具底座环绕所述底模凸台设置有一圈起模板；所述模具底座顶面环绕所述起模板呈放射状均匀设置有多条外模导轨；内模结构，所述内模结构包括有内模环壁和插芯，所述内模环壁设置有多个大内模和多个小内模，所述大内模和小内模依次间隔排列，每个所述大内模和所述小内模之间侧面紧密贴合，所述内模环壁插设在所述内模槽内；所述内模环壁的中心有一通孔，所述通孔用于插设插芯，所述插芯的底部插设在所述内模槽内；外模结构，所述外模结构包括有外模环壁和一外模环套，所述外模环壁设置有多个外模滑块，所述每个外模滑块通过所述外模导轨滑动的安装在所述模具底座上；所述外模滑块环形排列，相邻的每块所述外模滑块侧面相互紧密贴合，所述外模环套套设在所有外模滑块的外侧；所述外模环套和其中一个所述外模滑块上开设有注料通孔，所述注料通孔内插设有注料嘴；模盖，所述模盖设置在所述外模环壁的顶部。2.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述内模槽内设置有一内模定位柱，所述内模环壁通过所述内模定位柱定位安装在所述内模槽内。3.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述内模环壁的内侧设置有多个导轨槽，每个所述导轨槽内安装有工字导轨。4.根据权利要求4所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述内模槽内设置有一插芯定位柱，所述插芯通过所述工字导轨定位穿设在所述内模环壁内，所述插芯通过所述插芯定位柱定位插设在所述内模槽内。5.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述外模环壁的顶面以中心为圆心设置有一圈环形定位凸台，所述模盖通过所述环形定位凸台安装在所述外模环壁的顶面。6.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述插芯的顶面设置有一定位键，所述模盖通过所述定位键定位安装在所述插芯的顶面。7.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述外模环壁上开设有模具开口通孔和模具开槽通孔，所述模具开口通孔和所述模具开槽通孔分别插设有模具开口柱和模具开槽块；所述模具开口柱的插入端的断面设置有圆形深槽，所述圆形深槽内设置有圆柱凸台；所述模具开槽块的插入端的端面设置有开槽凸台。8.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述底模凸台的顶面均匀设置有多个拆卸块。9.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，每个所述外模滑块上都开设有减重槽；所述内模槽内开设有减重通孔。10.根据权利要求1所述的动力涡轮机匣蜡模的成型模具，其特征在于，所述外模环套的外侧均匀的设置有多个环套固定座，所述模具底座外侧均匀的设置有多个底部固定座，每个所述环套固定座的正下方都有一个所述底部固定座与之对应。2CN110899616A说明书1/5页动力涡轮机匣蜡模的成型模具技术领域[0001]本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种动力涡轮机匣蜡模的成型模具。背景技术[0002]精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。精密铸造是航空领