一种用于高压注塑的注塑机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110919996A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911253561.1(22)申请日2019.12.09(71)申请人芜湖秒算电子科技有限公司地址241224安徽省芜湖市繁昌县繁阳镇金繁小区4#楼门面房8#楼(72)发明人陈晓红(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人孙永智(51)Int.Cl.B29C45/53(2006.01)B29C45/20(2006.01)B29C45/76(2006.01)B29C45/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于高压注塑的注塑机(57)摘要本发明公开了一种用于高压注塑的注塑机。涉及模具注塑技术领域。本发明包括壳体，壳体包括后壳体、前壳体；后壳体一侧面上复合有沿水平方向分布后壳体；后壳体的周侧面上复合有沿竖直方向分布的注料管体；后壳体内的上端固定有电机；电机输出端上安装的传动轮与后壳体与前壳体的连通处安装的从动轮相互啮合；前壳体内部安装的杆体的一端伸入后壳体的内部；后壳体内设有的压力传感器位于杆体的轴线上；前壳体远离后壳体的一端设有注塑嘴；注塑嘴内设有的球形腔内安装有钢珠；球形腔与出料口连通处设有环形凸起。本发明通过注塑嘴内安装的钢珠，使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中，有效的提高了模具内部的压力，解决了模具内易出现气泡的问题。CN110919996ACN110919996A权利要求书1/1页1.一种用于高压注塑的注塑机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括后壳体(101)、前壳体(102)；所述后壳体(101)一侧面上复合有沿水平方向分布后壳体(101)；所述后壳体(101)的周侧面上复合有沿竖直方向分布的注料管体(7)；所述后壳体(101)内部、前壳体(102)内部、注料管体(7)的内部依次连通；所述后壳体(101)内的上端固定有电机(2)；所述电机(2)输出端上安装的传动轮(3)与后壳体(101)与前壳体(102)的连通处安装的从动轮(4)相互啮合；所述前壳体(102)内部安装的杆体(6)的一端伸入后壳体(101)的内部；所述杆体(6)的伸入端上设有外螺纹，并与从动轮(4)上设有的内螺纹配合安装；所述后壳体(101)内设有的压力传感器(9)位于杆体(6)的轴线上；所述前壳体(102)远离后壳体(101)的一端设有注塑嘴(103)；所述注塑嘴(103)内设有的球形腔内安装有钢珠(8)；所述球形腔与出料口(106)连通处设有环形凸起；所述环形凸起的内侧面上开有若干沿轴向方向分布的凹槽(105)。2.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机，其特征在于，所述后壳体(101)为中空的长方体结构；所述后壳体(101)为筒体体结构。3.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机，其特征在于，所述杆体(6)的前端为锥形与前壳体(102)的锥形出口端相配合；所述杆体(6)采用金属杆体结构。4.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机，其特征在于，所述前壳体(102)的锥形出口端与球形腔之间通过通道(104)连通。5.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机，其特征在于，所述通道(104)与球形腔的连通处为圆形端口；所述圆形端口的直径小于钢珠(8)的直径。6.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机，其特征在于，所述注料管道(7)与前壳体(102)的连通处为锥形口(102)。7.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机，其特征在于，所述杆体(6)外侧套接的轴封(5)安装在后壳体(101)与前壳体(102)的连通处。2CN110919996A说明书1/3页一种用于高压注塑的注塑机技术领域[0001]本发明属于模具注塑技术领域，特别是涉及一种用于高压注塑的注塑机。背景技术[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机在工作的过程中由于注塑压力小，常使得模具的内部产生气泡，影响产品的品质。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于高压注塑的注塑机，通过安装的电机带动杆体在前壳体内位移，达到推动物料注塑的目的，可通过控制传动轮转动的圈数控制物料的供给量，便于控制；并在后壳体上安装有压力传感器避免杆体移动的过程中，未制动对杆体造成损伤；注塑嘴内安装有钢珠，使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中，避免物料的回流，有效的提高了模具内部的压力，解决了模具内易出现气泡的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005