330MW机组锅炉运行.doc

330MW机组锅炉运行
华电国际十里泉电厂李春彪

燃烧调整：
针对我们XX一电来说，燃烧调整就是风量调整和制粉系统的调整。燃烧调整的目的就是达到安全、经济、环保。
1、影响炉内燃烧的因素
⑴煤质
⑵煤粉细度
⑶煤粉浓度
⑷锅炉负荷
⑸一、二次风的配合
⑹一次风煤粉气流初温
（7）漏风量
（8）锅炉冷态空气动力场
（9）锅炉热态水平方向膨胀以及四角垂直方向膨胀情况不均衡（几何变形）
2、强化煤粉燃烧的基本措施（1）适当提高一次风温度
提高一次风温可减小着火热需要量，使煤粉气流入炉后迅速达到着火温度。当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。（2）适当控制一次风量
一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，一定要保证自身的输送能力保证煤粉管道不堵塞，挥发分高的煤一次风量要适当大一些。（3）合适的煤粉细度
煤粉越细相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，好点燃，着火容易于达到完全燃烧。但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。（4）合理的一、二次风速
一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；同时一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。
因此，我们要通过调整、讨论、验证、总结选择适当的一、二次风速度。（5）维持燃烧区域适当高温
低负荷的时候应强化集中燃烧，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在喷燃器附近敷设卫燃带或采取其它措施，以提高炉温。当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。（6）锅炉负荷维持在适当范围内
锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。锅炉负荷过低时，燃料需要的燃烧时间长，出现不完全燃烧。负荷过高时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度。
（7）保持适当的过剩空气量，且是煤粉和空气充分混合。
注意：提高热风温度是让煤粉进入炉膛快速点燃，降低一次风压就是给煤粉燃烧更长的时间，同时减小着火热需要量，是煤粉更容易着火。
配风：
自有火力发电厂以来合理配风一直是伴随着锅炉燃烧的难题，教科书上、专业书上都有数据说明。但是都没有给出再细化的具体数据（在什么部位送入，分别控制量大小等）。合理配风实际是针对不同的煤种如何保证锅炉安全稳定燃烧和经济运行以及环保的大课题，很难给出具体的数据，都是通过多次试验以及就地实际观察，不断摸索得到一个建立在理论基础上，又适应现场实际情况的调整数据。
1、组织好炉内良好的空气动力场
通过冷态空气动力场试验，使炉内的空气动力工况达到或接近设计要求，其试验数据就是我们运行调整操作的依据。（数据）
2、合理配风：
合理配风说起来很简单，实际操作起来很复杂，很难给不出大家具体的数据，但是在以后的工作实践中，我们可以掌握大体的调节开度范围和方法。如何做到合理配风？根据动力场调整试验数据，通过对炉内燃烧工况的观察和分析来确定。我们是通过观察火焰颜色，观察喷燃器着火点的距离，控制一次风速和风温，控制二次风量并且合理分配二次风量，控制适当的氧量的（送风总量），使炉内燃烧工况基本良好，受热面不存在大面积结焦的情况。
3、如何就地看火
锅炉本体吹灰、除焦以及燃烧不稳时，禁止观察炉内燃烧情况；就地看火前必须征得机组主值同意。新进厂人员及未经过专业培训人员禁止单独观察炉内燃烧情况。宽14172×深12956

(1)着火距离与着火点
不同的煤质着火距离不同，相同的煤质着火距离也不一定相同，风速、风温、煤粉细度、炉膛负压、锅炉热负荷都能影响着火距离。着火点，我们的喷燃器是直流百叶窗水平浓淡分离型燃烧器，向火面是浓侧，这样可以确保煤粉气流燃烧的浓度，有利于引燃确保燃烧稳定。在向火面检查门能看到回卷火焰附在煤粉气流上燃烧（有时忽近忽远），这就是着火点；并能看到高温气流回卷到燃烧器根部，这就是着火预热区。背火侧能看到什么呢，也能看到回卷的高温气流，一次风喷口煤粉气流上下边缘明显的着火点，并且能更清晰的看到喷燃器及附近水冷壁有无结焦情况，还能看到燃烧器向火面对水冷壁的冲刷情况。炉膛压力和氧量是观察和判断炉内燃烧工况的最直接的参数，炉膛压力波动较大炉内燃烧工况肯定不稳，预热器入口氧量大小的变化反映炉内是否缺风，缺氧（或局部缺氧）燃烧容易造成还原区，造成炉内结焦。
(2)火焰颜色
如果我们就地观察炉内风量大小就要看火焰的颜色，但是一定