承压设备无损检测.docx

承压设备无损检测第3部分：超声检测
前言……………………………………………………………………………………………………………66
1范围…………………………………………………………………………………………………………67
2规范性引用文件……………………………………………………………………………………………67
3一般要求……………………………………………………………………………………………………67
4承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级……………………………………………………69
5承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级……………………………………………………………85
6承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级……………………………………103
7在用承压设备超声检测……………………………………………………………………………………108
8超声检测报告………………………………………………………………………………………………110
前言
JB/T4730《承压设备无损检测》分为以下六个部分：
——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；
——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。
本部分为JB/T4730的第3部分：超声检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。本部分与JB4730-1994相比主要变化如下：
1.对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2.将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了T型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3.增加了壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm～6mm，外径大于或等于159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm或壁厚为5mm～8mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。
4.增加了在用承压设备超声检测内容。
承压设备无损检测第3部分：超声检测
1范围
JB/T4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
JB/T7913—1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法
JB/T9214—1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法
JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/T10062—1999超声探伤用探头性能测试方法
JB/T10063—1999超声探伤用1号标准试块技术条件
3一般要求
超声检测人员
超声检测人员的一般要求应符合JB/T的有关规定.
3.2检测设备
3超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3.2.2探伤仪、探头和系统性能
3.2.2.1探伤仪
MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。
3.2.2.2探头
3.2.2.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
3.2.2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能
3.2.2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
3.2.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
3.2.2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于