一种陶粒生产用原料粉碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111151334A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010048771.3B07B1/28(2006.01)(22)申请日2020.01.16B07B1/42(2006.01)B07B1/46(2006.01)(71)申请人江西达人建材有限公司地址331800江西省抚州市东乡区杨桥殿镇下源村与邓家乡西源村邻界处(72)发明人胡宏龙洪慧珍洪磊(74)专利代理机构北京艾皮专利代理有限公司11777代理人杨克(51)Int.Cl.B02C4/02(2006.01)B02C4/32(2006.01)B02C4/40(2006.01)B02C23/16(2006.01)B02C23/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种陶粒生产用原料粉碎装置(57)摘要本发明公开了一种陶粒生产用原料粉碎装置，涉及陶粒生产领域，通过设置有滑块和滑轨使得两个碾压辊之间的距离可以调节，可以根据实际生产需要碾压出不同粒度的原料，适用范围更广，设置有铲板，可以防止原料在碾压辊上黏连堆积，粉碎箱体内还设置有凸轮机构，通过凸轮的转动进而使得顶杆上下运动，最终表现为筛板的振动，可以加强筛分效果，还设置有上料机构，可以将筛板筛分出来的粒度较大的原料自动输送至碾压辊上方进行再次粉碎，下导板位镂空结构且其下方设置有收料容器，如此，经过粉碎的原料在筛板和下导板的作用下被分成三部分，可以筛分出最适宜粒度的原料有助于提升产品的质量。CN111151334ACN111151334A权利要求书1/1页1.一种陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱体（1）、进料口（3）和出料口（14），所述进料口（3）设置在所述粉碎箱体（1）上端，所述出料口（14）设置在所述粉碎箱体（1）的侧面下端，所述粉碎箱体（1）内部侧壁上设置有滑轨（10），所述滑轨（10）内开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块（20），所述滑块（20）内设置有圆孔，所述圆孔内设置有转动轴（5），所述转动轴（5）上设置有碾压辊（4），所述碾压辊（4）有两个，且所述进料口（3）设置在两个所述碾压辊（4）中间位置上方，所述滑轨（10）上均匀开设有若干定位孔（22），所述定位孔（22）内活动设置有定位销（21），所述滑块（20）上开设有相对应的槽孔，所述碾压辊（4）下方设置有筛板（13），所述筛板（13）一端连接在所述粉碎箱体（1）上，另一端下方设置有收料箱（17），且所述筛板（13）下方设置有倾斜设置的下导板（15），所述下导板（15）高度较低的一端设置在所述出料口（14）位置处，还设置有用于提供动力的驱动机构。2.根据权利要求1所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括动力源和带轮（23），所述带轮（23）设置在转动轴（5）上，所述动力源和所述带轮（23）之间有用于传动的皮带。3.根据权利要求2所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述动力源为电动机。4.根据权利要求1所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述滑块（20）上固定设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）呈“┌”形且其上连接有铲板（12），所述铲板（12）远离所述支撑杆（11）的一端扁平且其扁平端贴合在所述碾压辊（4）表面上。5.根据权利要求3所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体（1）内还设置有凸轮（18），所述凸轮（18）上方设置有顶杆，所述顶杆下端设置有滚轮（19），所述滚轮（19）和所述凸轮（18）贴合，所述顶杆上端连接在所述筛板（13）上，所述筛板（13）、下导板（15）和所述粉碎箱体（1）之间的连接方式均为铰接。6.根据权利要求5所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述凸轮（18）的外轮廓由多段弧线组成。7.根据权利要求1所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述收料箱（17）上方设置有边导板（16），所述边导板（16）倾斜设置且其上端连接在所述筛板（13）上。8.根据权利要求7所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，还设置有上料机构，所述上料机构包括输送辊（7）和输送带（9），所述输送辊（7）有两个且一个设置在所述收料箱（17）内，另一个设置在所述碾压辊（4）斜上方，所述输送带（9）套设在两个所述输送辊（7）上且所述输送带（9）上均匀布设有若干输料斗（8），还设置有斜导板（6），所述斜导板（6）一端设置在位于上方的一个所述输送辊（7）下方，另一端设置在所述碾压辊（4）上方。9.根据权利要求8所述陶粒生产用原料粉碎装置，其特征在于，还设置有上挡板（2），所述上挡板（2）一端铰接在所述粉碎箱体（1）上，另一端设置所述碾压辊（4）上方。10.根据权利要求9所述陶粒生产用原料粉碎