一种大衣生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111407007A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010239888.X(22)申请日2020.03.31(71)申请人上海烨辉经贸有限公司地址201799上海市青浦区朱枫公路3424号1幢二层1区227室(72)发明人朱伟东(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人霍春月(51)Int.Cl.A41D3/02(2006.01)A41H42/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大衣生产工艺(57)摘要本发明公开了一种大衣生产工艺，包括以下步骤：S1：布料裁剪：将大衣打板成型后裁剪出大衣各个位置的纸样，沿外侧实线剪下纸样并将各部件平铺在面料上，用大头针固定好后裁剪面料，里料也按照同样的方法裁剪，粘合衬粗裁。本发明的工艺流程中拼缝处的织带粘衬，不但能使成品在拼缝处更加牢固，还能使拼缝的线条更加流畅和精致，在制作过程中，缝线过程始终伴随着熨烫，熨烫是非常重要的环节，可以让服装的轮廓更完美，面料更加平整精致，在半成品整烫还能使辅料的定位更加精准无误差。CN111407007ACN111407007A权利要求书1/1页1.一种大衣生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：布料裁剪：将大衣打板成型后裁剪出大衣各个位置的纸样，沿外侧实线剪下纸样并将各部件平铺在面料上，用大头针固定好后裁剪面料，里料也按照同样的方法裁剪，粘合衬粗裁；S2：粘贴合衬并缝接：裁剪面料时，按照纸样在相应位置打上剪口，给衣片各部位贴粘合衬，将口袋的衬布与表布正面相对放平用大头针固定好，沿缝缝合；缝合后两端呈筒状，然后用熨斗将表布和衬布分别熨平，将裁好的贴兜放到前片上相应的位置，压上明线；S3：前后衣片缝接：再缝合前后衣片的两侧及后背中心，然后熨烫平整将前后片缝合处的缝边劈缝，将前后片缝合处的缝边劈缝，烫平整；缝合前后衣片侧缝，用大头针固定前后身衣片肩线，沿缝缝合，开领一端留缝不缝合；S4：前后侧片及衬片缝接：将腋下缝边用熨斗烫平，肩膀处向后侧将裁好的领子与衣身正面相对并缝合，用大头针固定衬布的后中心，沿缝缝合，将衬布过面与表布前片缝合，缝合衬布后片与后侧片，将前侧片与前片缝合；缝合衬布前后片的侧缝，熨烫衬布，后中心缝份向右倒，其余向侧缝方向倒，缝合里布的肩缝，将里布与另一片领子进行缝合；S5：领子制作：将领子缉线拐弯处打剪口，领子与衣身缝合处、肩线等处缝边熨烫平整，缝合领子、挂面；S6：袖子制作：将正面翻向上方至正面进行整烫，缝份处烫平，将衣身下摆表布向内翻折并用熨斗整烫，然后用手针扦边，将袖片表面相对侧线对齐，沿缝缝合，袖子衬布同样缝合，将袖子的表布和衬布侧缝对齐压线固定，将袖子衬布表面向外翻套住表布，表布袖品向内翻折，里布向内翻折，然后用熨斗烫平；在袖口位置用手针扦边缝合表布和衬布，在表布袖窿处缉线一圈，将袖子与衣身缝合，再将袖子衬布与衣身缝合，将衣身衬布与袖子衬布缝合，用大头针固定好窝边并用手针缝合；S7：打扣成型：锁扣眼、钉扣子，大衣制作完成。2.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述S1中裁剪布料的里料下摆比面料下摆长0.25cm-0.35cm。3.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述S2中粘贴合衬通过用蒸汽熨斗辅助粘压。4.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述S4中的前后侧片及衬片缝接中，后中心从上端8cm—35cm之间的位置留缝份1cm，其余地方留缝份1.7cm。5.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述剪口可通过画粉进行替代，通过纸样上裁剪线1cm-1.2cm的宽度进行标记。2CN111407007A说明书1/3页一种大衣生产工艺技术领域[0001]本发明涉及大衣生产技术领域，尤其涉及一种大衣生产工艺。背景技术[0002]大衣是指妇人的礼服，会客穿的长衣，较长的西式外套等。其款式一般在腰部横向剪接，腰围合体。19世纪20年代，大衣成为日常生活服装，衣长至膝盖略下，大翻领，收腰式，襟式有单排纽、双排纽。约1860年，大衣长度变为齐膝，腰部无接缝，翻领缩小，衣领缀以丝绒或毛皮，以贴袋为主，多用粗呢面料制作。女式大衣约于19世纪末出现，是在女式羊毛长外衣的基础上发展而成，衣身较长，大翻领，收腰式，大多以天鹅绒作面料。西式大衣约在19世纪中期与西装同时传入中国。[0003]现有很多大衣的制作方式都是通过机械和手工配合制作，在制作过程中缺少熨烫和内衬定位，造成大衣生产出来后会有很多定位和缝位上的偏差。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大衣生产工艺。[0005]本发明提出的一种大衣生产工艺，包括以下步骤：