一种具有自动投料功能的电池生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111410057A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010222014.3(22)申请日2020.03.26(71)申请人李明军地址242200安徽省宣城市广德县杨滩乡五合村圆屋10号(72)发明人李明军(74)专利代理机构北京和鼎泰知识产权代理有限公司11695代理人李涵何晓丽(51)Int.Cl.B65G65/46(2006.01)B01F7/16(2006.01)H01M10/04(2006.01)H01M6/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种具有自动投料功能的电池生产设备(57)摘要本发明涉及电池电解液制备设备技术领域，具体涉及一种具有自动投料功能的电池生产设备，更具体地为一种具有自动投料功能的电池电解液制备设备；通过伺服电机使驱动齿轮驱动一号齿轮带着一号转轴转动，从而使同轴的凸轮转动，滚子带着升降杆上下移动并使进料槽左端周期性抬起下落，使投放到进料槽上的固体原料从左部移动到右部，并自动倒入到配制箱内，这样在实现自动投料的情况下，有效隔开人和配制箱，提高安全性；一号转轴还通过传动组件带动二号转轴转动，作为动力输入，并利用升降组件配合搅拌组件，使搅拌杆在配制箱内上下移动并产生转动，提高搅拌效果，加速固体原料和液体原料的混合均匀性。CN111410057ACN111410057A权利要求书1/2页1.一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，包括壳体组件(1)、驱动组件(2)、投料组件(3)、传动组件(4)、升降组件(5)及搅拌组件(6)；所述壳体组件(1)包括外壳(101)、支脚(102)、配制箱(104)及排液管(105)，外壳(101)底部设置有支脚(102)，外壳(101)左侧壁设置有通口(103)；所述外壳(101)内腔右下部设置有配制箱(104)，配制箱(104)上方设置有加液管(106)，加液管(106)伸出外壳(101)并连接有加液斗(107)；所述配制箱(104)底部连接有排液管(105)，排液管(105)底端伸出外壳(101)并设置有阀门；所述配制箱(104)左侧设置有投料组件(3)，投料组件(3)左侧设置有驱动组件(2)；所述外壳(101)左侧设置有传动组件(4)，投料组件(3)上方设置有升降组件(5)，升降组件(5)右部设置有搅拌组件(6)，驱动组件(2)通过传动组件(4)和升降组件(5)、搅拌组件(6)配合。2.根据权利要求1所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括伺服电机(201)、驱动齿轮(202)、一号齿轮(203)、一号转轴(204)及一号支板(205)；所述伺服电机(201)固定在外壳(101)侧壁上，其输出端向右伸出并连接有驱动齿轮(202)；所述驱动齿轮(202)上方设置有一号转轴(204)；所述一号转轴(204)上设置有一号齿轮(203)，一号齿轮(203)和驱动齿轮(202)啮合；所述一号转轴(204)上右端转动连接一号支板(205)，一号支板(205)固接在外壳(101)底部；所述一号转轴(204)左端伸出外壳(101)并和传动组件(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，所述投料组件(3)包括凸轮(301)、滚子(302)、升降杆(303)、导向板(304)及进料槽(305)；所述进料槽(305)右端无封堵，并伸到配制箱(104)上方；所述一号支板(205)顶端铰接进料槽(305)底部，铰接点更靠近进料槽(305)右端；所述凸轮(301)设置在一号转轴(204)上，凸轮(301)上方配合有滚子(302)，滚子(302)设置在升降杆(303)底端；所述一号支板(205)左侧对应凸轮(301)上方设置有导向板(304)，升降杆(303)顶端竖直穿过导向板(304)并和进料槽(305)底部铰接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，所述升降组件(5)包括二号转轴(501)、移动螺母(502)、一号杆(503)、二号杆(504)、滑套(505)、二号支板(506)、滑杆(507)、限位板(508)、三号杆(509)及升降板(510)；所述外壳(101)内顶设置有二号支板(506)，二号支板(506)和外壳(101)左侧壁之间设置有二号转轴(501)；所述二号转轴(501)左端伸出外壳(101)并和传动组件(4)连接；所述二号转轴(501)上设置有往复螺纹，并螺接有移动螺母(502)；所述二号支板(506)底端连接有滑杆(507)，滑杆(507)底端设置有限位板(508)；所述滑杆(507)上设置有滑套(505)，滑套(505)