一种螺柱漏铆检测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111413744A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010227337.1(22)申请日2020.03.27(71)申请人安徽容纳新能源科技有限公司地址238161安徽省马鞍山市含山工业园区（林头镇）(72)发明人金胜金文健(51)Int.Cl.G01V9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种螺柱漏铆检测装置及方法(57)摘要本发明公开了一种螺柱漏铆检测装置及方法，属于工业检测设备技术领域，其中螺柱漏铆检测装置工作时，工件板带动压铆螺柱移动到检测工位处进行漏铆检测，压铆螺柱下移，如果曲形杆被迫发生转动同时圆轮转动，第一凸块发生位移并激活接近开关，则证明压铆螺柱正位，同时圆轴上的每一个圆轮单独转动，不受其他圆轮的影响，保证检测效果精准，如果接触头并没有任何接触，曲形杆不转动，接近开关就不被激活，这样就可以证明压铆螺柱不在铆接工位上，整个装置，通过可改变尺寸的检测组件对待检测的压铆螺柱进行漏铆检测，装置的尺寸可轻易调节，使用便利性和适应性好，同时可准确且快速的判断漏铆检测结果，工作效率高。CN111413744ACN111413744A权利要求书1/2页1.一种螺柱漏铆检测装置，其特征在于，包括基础架(1)、检测组件(2)和工件板(5)，所述检测组件(2)安装在基础架(1)上，基础架(1)的侧壁上安装有控制箱(3)和伺服液压缸(4)，伺服液压缸(4)通过夹框连接基础架(1)的侧壁，伺服液压缸(4)的输出端连接检测组件(2)，工件板(5)位于检测组件(2)的正下方，工件板(5)上开设有均匀分布的圆孔，工件板(5)通过此圆孔活动连接有压铆螺柱(6)，压铆螺柱(6)的顶边缘与检测组件(2)接触，所述检测组件(2)包括安装板(21)、接触头(22)、曲形杆(23)、托架(24)、圆轮(25)、第一凸块(26)、圆轴(27)和第二凸块(28)，接触头(22)安装在曲形杆(23)的底端，曲形杆(23)的顶端连接圆轮(25)，圆轮(25)通过轴承与圆轴(27)活动连接，圆轴(27)的两端固定连接托架(24)，托架(24)的顶端与安装板(21)底面焊接固定，安装板(21)的顶面与伺服液压缸(4)的输出端固定，托架(24)的侧壁上安装有凸出平台(29)，凸出平台(29)的上下两个端面分别接触第一凸块(26)与第二凸块(28)，第一凸块(26)和第二凸块(28)均安装在圆轮(25)的外壁上。2.如权利要求1所述的一种螺柱漏铆检测装置，其特征在于，所述托架(24)包括基础竖板(241)、伸出竖板(242)、横板(243)、圆座(244)和锁紧旋钮(245)，基础竖板(241)的顶端与安装板(21)底面焊接固定，基础竖板(241)的侧壁上安装有锁紧旋钮(245)，锁紧旋钮(245)的一端抵住伸出竖板(242)，基础竖板(241)的内侧空腔与伸出竖板(242)活动连接，伸出竖板(242)的底端与横板(243)固定，横板(243)的上边缘安装有对称分布的圆座(244)，圆座(244)连接圆轴(27)的两端。3.如权利要求1所述的一种螺柱漏铆检测装置，其特征在于，所述圆轴(27)的外侧安装有均匀分布的圆轮(25)。4.如权利要求1所述的一种螺柱漏铆检测装置，其特征在于，所述接触头(22)呈圆球状结构。5.如权利要求1所述的一种螺柱漏铆检测装置，其特征在于，所述凸出平台(29)上安装有接近开关(291)，接近开关(291)位于第一凸块(26)的一侧，接近开关(291)通过导线连接控制箱(3)。6.一种如权利要求1-5任一项所述的螺柱漏铆检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将压铆螺柱(6)依次且均匀的放到工件板(5)的每一个圆孔内；S2：根据工位的布置，工件板(5)会带着压铆螺柱(6)随着传输带移动到检测组件(2)的下方；S3：基础架(1)上安装的伺服液压缸(4)会自动顶出，同时检测组件(2)的顶出力伺服液压缸(4)下移，检测组件(2)与压铆螺柱(6)接触一端距离后，伺服液压缸(4)停止顶出并回收；S4：检测组件(2)与压铆螺柱(6)接触时，曲形杆(23)会被迫发生转动，同时圆轮(25)会转动，圆轮(25)外壁上的第一凸块(26)发生位移，并激活接近开关(291)；S5：检测组件(2)与压铆螺柱(6)后，工件板(5)会带着压铆螺柱(6)随着传输带移动到下一个工位。7.如权利要求6所述的一种螺柱漏铆检测的方法，其特征在于，在S3中，托架(24)的整体长度可以发生改变，具体的操作为按照不同使用需求，调节伸出竖板(242)的上下位置，2CN111413744A权利要求书2/2页当伸出竖板(242)达到需求的位置时，通过锁紧