稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111445077A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010239940.1E21B43/24(2006.01)(22)申请日2020.03.30(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址257000山东省东营市东营区济南路125号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院(72)发明人杨勇张宗檩王传飞张世明吴光焕李洪毅陈明铭王一平孙钰曹秋莉(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所(普通合伙)37224代理人崔晓艳(51)Int.Cl.G06Q10/04(2012.01)权利要求书3页说明书12页附图2页(54)发明名称稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法(57)摘要本发明提供一种稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，该稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法包括：步骤1，测试井底温度，计算井底附近加热区温度；步骤2，测试井口注汽温度，计算井口注汽总热焓；步骤3，根据井筒隔热材质，计算井筒热损失；步骤4，测试产出液温度、产油和产水量，计算产出液热焓增加值；步骤5，估算顶底盖层热损失量；步骤6，计算该周期轮次油层实际耗热量。该稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法为现场工作技术人员判断周期注汽质量、油藏热利用率，周期开发效果评判提供了快速简单有效的方法，为油藏管理者宏观把握周期吞吐开发规律，开展宏观开发决策提供了依据。CN111445077ACN111445077A权利要求书1/3页1.稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，该稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法包括：步骤1，测试井底温度，计算井底附近加热区温度；步骤2，测试井口注汽温度，计算井口注汽总热焓；步骤3，根据井筒隔热材质，计算井筒热损失；步骤4，测试产出液温度、产油和产水量，计算产出液热焓增加值；步骤5，估算顶底盖层热损失量；步骤6，计算该周期轮次油层实际耗热量。2.根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤1中，根据测试温度和油藏原始温度，根据公式(1)，估算本轮注汽前的井底附近加热区的平均温度：式中，Ti代表原始油藏温度，℃Tb代表测试井底温度，℃Tc代表注汽前井底附近加热区的平均温度，℃。3.根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤2中，注汽过程中，根据井口注汽温度，查表计算饱和水热焓hw与干饱和蒸汽的热焓hs，然后根据井口注汽干度x，根据公式(2)，计算湿饱和蒸汽的热焓hm：hm＝xhs+(1-x)hw(2)式中，hs代表干饱和蒸汽的热焓，KJ/kghw代表饱和水的热焓，KJ/kghm代表湿饱和蒸汽的热焓，KJ/kg。4.根据权利要求3所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤2中，根据每天注入井口蒸汽量和计算的湿饱和蒸汽热焓，计算每天井口注入蒸汽的热焓值，然后根据注汽天数进行累加，计算该周期轮次总计注入井口蒸汽热焓Qs：Qsd＝hm×qs(3)式中，qs代表每天注入井口蒸汽量，tQsd代表每天井口注入蒸汽热焓，KJ；Qsw代表该周期轮次累积井口注入蒸汽热焓，KJ；n代表该周期轮次注入蒸汽天数。5.根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤3中，根据该井隔热管柱材质，确定千米热损失，估算井筒热损失ΔQ：Qsr＝Qsw-ΔQ(5)式中，Qsr代表该周期轮次累积注入油藏的蒸汽热焓，KJ；ΔQ代表井筒热损失量，KJ。6.根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤4中，在注汽、焖井结束后，进行开井生产，记录日产油量、日产水量以及产液温度。2CN111445077A权利要求书2/3页7.根据权利要求6所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤4中，油井开始生产时，由于注汽的影响，造成油层温度升高，产液温度必然升高，携带的热量必然增加；根据公式(6)和(7)，分别计算日产水和日产油热焓增加值：Qwi＝cwmw(Two-Tc)(6)Qoi＝como(Two-Tc)(7)式中，Qwi、Qoi分别代表每天产水、产油热焓增加值，KJ；cw、co分别代表水、油的比热容，KJ/(kg·℃)；mw、mo分别代表每天水、油的产量，kg；Two代表每天的产液温度，℃。8.根据权利要求7所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤4中，至本轮周期生产结束后，对每天的产液量热焓增加值进行累加，即可计算出本轮产出液累积热焓值：式中，N代表该周期轮次生产天数。9.根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐油层实际耗热的计算方法，其特征在于，在步骤5中，根据Marx-Langenheim公式(9)，估算该周期加热半径：