一种粉体分级装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111482254A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010388403.3B07B11/00(2006.01)(22)申请日2020.05.09(71)申请人广东西敦千江粉漆科学研究有限公司地址526238广东省肇庆市大旺区大旺大道大昌厂房二楼(72)发明人张辉祝京旭朱新平张海萍(74)专利代理机构佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44629代理人唐杏姣(51)Int.Cl.B02C19/06(2006.01)B02C23/18(2006.01)B02C23/20(2006.01)B07B7/083(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称一种粉体分级装置(57)摘要本发明提供了一种粉体分级装置,其包括转盘，连接在所述转盘边缘处的多个叶片，连接在所述转盘上的中心轴，且所述叶片的外缘处设置有多个齿状凸起。并将其应用于旋转叶轮式独立分级系统或空气分级磨以及气流粉碎机中，齿状凸起外缘能对气流沿叶片旋转方向进行预加速，形成与叶轮旋转方向相同的角动量，减少了叶片间反向涡流的产生，从而减少了因反向涡流带来的分级精度低、产品粒径分布宽的问题。CN111482254ACN111482254A权利要求书1/1页1.一种粉体分级装置，其特征在于，其包括转盘(11)，连接在所述转盘(11)边缘处的多个叶片(12)，连接在所述转盘(11)上的中心轴(14)，且所述叶片(12)的外缘处设置有多个齿状凸起(121)。2.根据权利要求1所述的一种粉体分级装置，其特征在于，所述齿状凸起(121)的截面形状为三角形、梯形、矩形、半椭圆形、半圆形中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种粉体分级装置，其特征在于，所述齿状凸起(121)底部宽度b与所述叶片(12)的高度h之比为1:100-1:2。4.根据权利要求1所述的一种粉体分级装置，其特征在于，所述齿状凸起(121)的齿深c与所述齿状凸起(121)底部宽度b之比为1:10-10:1。5.根据权利要求1所述的一种粉体分级装置，其特征在于，所述齿状凸起(121)之间的设置有间隙d，且所述间隙d与所述齿状凸起(121)底部宽度b之比为1:10-10:1。6.根据权利要求1所述的一种粉体分级装置，其特征在于，所述齿状凸起(121)的顶部宽度e与所述齿状凸起(121)底部宽度b之比为0-1：1。7.根据权利要求1所述的一种粉体分级装置，其特征在于，所述叶片(12)与所述转盘(11)半径的夹角θ为0°～±80°的任意值。8.一种旋转叶轮式独立分级系统，其特征在于，所述旋转叶轮式独立分级系统应用如权利要求1-7任一项所述的粉体分级装置(1)。9.一种空气分级磨，其特征在于，所述空气分级磨应用如权利要求1-7任一项所述的粉体分级装置(1)。10.一种气流粉碎机，其特征在于，所述气流粉碎机应用如权利要求1-7任一项所述的粉体分级装置(1)。2CN111482254A说明书1/6页一种粉体分级装置技术领域[0001]本发明涉及粉体分级设备制备技术领域，具体而言，涉及一种粉体分级装置。背景技术[0002]粉体分级设备是一种广泛应用于粉末涂料、食品加工、药物制备等涉及粉体加工与处理的各种工业领域的常用设备。旋转叶轮式粉体分级装置是其中使用极其广泛的干式分级装置。它将粉碎后或合成的粉末通过旋转叶轮按粒径大小进行分级，高效地生产各类粉末产品。然而这种分级装置存在产品粒径分布宽、粉末颗粒均一度差的问题。产品中过细粉的存在会大大降低粉末的流动性，增大粉末的使用难度；产品粒径均一度差往往会影响产品的质量，甚至不能满足产品的应用要求。为了克服过细粉带来的这一问题，往往需要在粉末中加入流动助剂以提高流动性，增加了成本，也会影响粉末材料的性能。而为了去除粉末中的粗颗粒，进一步减小粉末粒径分布，粉末生产商通常会在粉碎后增加筛分的环节，这加大了粉末的处理工艺难度及成本。[0003]另外，现有技术分级机叶轮在理想状况下运行时，如图4所示，当颗粒进入分级机叶轮中，受到曳力Fd及离心力Fc的作用，小于切割粒径的颗粒受到的Fd＞Fc，能够通过分级机叶轮进入下游细粉收集器，而大于切割粒径的颗粒受到的Fd＜Fc,会被离心力排至粗颗粒收集装置，而对粉碎-分级一体化系统，则排回粉碎装置进行再次破碎。[0004]然而，在实际情况下，如图5所示，由于分级轮叶片按转速ω匀速旋转，叶片间会形成与叶片旋转方向相反的涡流。在涡流的影响下，部分小于切割粒径的颗粒会因处于A点，由于综合气速低于平均气速，受到的曳力F’d小于离心力F’c，而不能通过分级叶轮，造成粗颗粒中含有过多细颗粒；而部分大于切割粒径的颗粒因处于B点，该处综合气速高于平均气速受到