一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111482475A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010449888.2(22)申请日2020.05.25(71)申请人常州特发华银电线电缆有限公司地址213000江苏省常州市新闸镇新闸路69号(72)发明人余晓杨高瞻黄卫星(74)专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙)32233代理人万花(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置(57)摘要本发明涉及铝包钢线供油设备技术领域，尤其是一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，包括底板，底板上设有模盒盒体，模盒盒体内依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室内设有搅拌机构，第三腔室内设有压力导管和拉丝模具，模盒盒体外侧固定有减速机，且减速机上端连接有变频电机，减速机通过链轮组件连接搅拌机构。本发明的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，在第二腔室内加注油拉拔的油品，启动变频电机驱动搅拌机构对其内油品进行搅拌，进而消除铝包钢线拉拔过程中因铝包钢线运动产生的空隙，搅拌杆上的带有角度的搅拌叶片在旋转中形成的往前的力把油品向压力导管和拉丝模具方向送油，保证供油的连续性。CN111482475ACN111482475A权利要求书1/1页1.一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上设有模盒盒体（2），所述模盒盒体（2）内依次设有第一腔室（3）、第二腔室（4）和第三腔室（5），所述第一腔室（3）内设有搅拌机构（6），且搅拌机构（6）上的转轴（18）穿出第一腔室（3）置于第二腔室（4）内，所述转轴（18）前端通过螺栓固定有搅拌杆（7），所述第三腔室（5）内设有压力导管（8），所述压力导管（8）一端通过压力模座（9）连通第二腔室（4），且压力导管（8）另一端连接拉丝模具（10），拉丝模具（10）固定于第三腔室（5）侧壁，所述模盒盒体（2）外侧固定有减速机（11），且减速机（11）上端连接有变频电机（12），所述减速机（11）通过链轮组件（13）连接搅拌机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述模盒盒体（2）下端两侧分别通过支撑块（14）和模盒定位块（15）支撑固定于底板（1）上。3.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述模盒盒体（2）位于第三腔室（5）外侧面通过铜螺母法兰（16）连接有铜螺母（17），且拉丝模具（10）连接于铜螺母法兰（16）上。4.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述搅拌机构（6）由搅拌杆（7）、转轴（18）、轴承套（19）、轴承（20）、链轮（21）、过线模（22）和内包骨架油封（23）构成，所述搅拌杆（7）通过螺栓固定于转轴（18）一端，转轴（18）外侧两端分别通过轴承（20）连接轴承套（19），且轴承套（19）内孔位于轴承（20）一侧设有内包骨架油封（23），所述链轮（21）套设且固定于转轴（18）中部，所述转轴（18）内部开设有过线腔（24），且转轴（18）端部位于过线腔（24）端口处固定有过线模（22）。5.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述第一腔室（3）一侧的模盒盒体（2）侧面通过支撑板（25）和连接杆（26）连接有挡线辊（27）。6.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述链轮组件（13）由链条（28）、链轮（21）和链轮一（29）构成，所述链轮一（29）连接于减速机（11）转轴端，所述链轮（21）连接于搅拌机构（6）中的转轴（18）上，链轮（21）与链轮一（29）之间连接链条（28）。7.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述模盒盒体（2）且位于第三腔室（5）下部穿插有回水管（30），且第三腔室（5）底部设有出水管（31）。8.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述搅拌杆（7）由固定板（36）、连接板（32）和搅拌叶片（33）构成，所述搅拌叶片（33）由若干个均匀排布于连接板（32）板面上，且搅拌叶片（33）与连接板（32）夹角为70-80°，所述固定板（36）上开设有用于连接转轴（18）的螺孔（34），且固定板（36）中部开设有用于铝包钢线穿设的通孔（35）。9.根据权利要求1所述的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，其特征是，所述压力模座（9）穿过第二腔室（4）侧壁，且连通第二腔室（4）和第三腔室（5），压力模座（9）端部用螺母（36）固定于第二腔室（4