一种轮毂模具粘铝清洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111495841A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010342134.7(22)申请日2020.04.27(71)申请人李义飞地址241000安徽省芜湖市鸠江区清水镇联盟行政村大场四队18号(72)发明人李义飞(51)Int.Cl.B08B3/02(2006.01)B08B1/02(2006.01)B08B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种轮毂模具粘铝清洗装置(57)摘要本发明涉及轮毂粘铝清洗技术领域，具体是涉及一种轮毂模具粘铝清洗装置，包括清洗座、转动组件、清洗组件和装夹组件，所述清洗座设置在水平面上，所述转动组件设置在清洗座底部上，所述清洗组件设置在清洗座内，且所述清洗组件固定在清洗座侧壁上，所述装夹组件设置在清洗座内并固定在清洗座底部上,本发明中通过清洗组件和转动组件配合，对轮毂模具的侧模全面进行清洗，然后在通过装夹组件将轮毂模具进行翻转，使轮毂模具上模和下模正对清洗组件，清洗组件对轮毂能够无死角的清洗，不存在轮毂模具上还会残留铝渣，提高了清洗效果，保证了后续加工生产轮毂的质量以及效果。CN111495841ACN111495841A权利要求书1/2页1.一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：包括清洗座（1）、转动组件（2）、清洗组件（3）和装夹组件（4），所述清洗座（1）设置在水平面上，所述转动组件（2）设置在清洗座（1）底部上，所述清洗组件（3）设置在清洗座（1）内，且所述清洗组件（3）固定在清洗座（1）侧壁上，所述装夹组件（4）设置在清洗座（1）内并固定在清洗座（1）底部上。2.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述清洗座（1）底部设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的数量为四个，且所述清洗座（1）顶部向下设有第一容纳腔（12），所述第一容纳腔（12）底部呈倾斜，所述第一容纳腔（12）倾斜最底处设有排渣管（13）。3.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括旋转盘（21）、矩形板（22）和驱动电机（23），所述旋转盘（21）设置在所述第一容纳腔（12）底部上，所述矩形板（22）竖直固定在所述清洗座（1）底部上，所述驱动电机（23）固定在矩形板（22）上，且所述驱动电机（23）的输出端竖直向上并贯穿清洗座（1）与旋转盘（21）连接。4.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述清洗组件（3）包括清洗气缸（31）、卡板（32）、框行板（33）、若干框柔性清洗条（34）、安装板（35）、若干高压喷头（36）和进水管（37），所述清洗气缸（31）的数量为两个，两个所述清洗气缸（31）对称设置在所述第一容纳腔（12）的两侧壁上，且两个所述清洗气缸（31）的输出端均向转动组件（2）方向，所述卡板（32）的数量为两个，两个所述卡板（32）分别设置在所述两个清洗气缸（31）的输出端上，所述框行板（33）的数量为两个，两个所述框行板（33）分别设置在两个卡板（32）上，若干所述柔性清洗的数量为两个，若干所述框柔性清洗条（34）竖直分别卡设在两个框行板（33）内，所述安装板（35）的数量为四个，四个所述安装板（35）分别两两设置在两个框行板（33）上，若干所述高压喷头（36）等间距的分别设置在所述四个安装板（35）的侧壁上，所述进水管（37）的数量为两个，所述进水管（37）分别设置在所述安装板（35）的另一侧壁上，并所述进水管（37）与若干高压喷头（36）连通。5.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述装夹组件（4）包括纵向移动部件（5）和旋转部件（6），所述纵向移动部件（5）竖直设置在所述第一容纳腔（12）内，并所述纵向移动部件（5）的底部固定在所述第一容纳腔（12）底部上，所述旋转部件（6）设置在所述纵向移动部件（5）的移动端上。6.根据权利要求5所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述纵向移动部件（5）包括第一固定板（51）、支撑杆（52）、导向柱（53）、第二固定板（54）、滑动块（55）、L形座（56）和第一电机（57），所述第一固定板（51）设置在所述第一容纳腔（12）底部上，所述支撑杆（52）的数量为两个，两个所述支撑杆（52）竖直向上设置并所述支撑杆（52）的底部分别固定在所述第一固定板（51）顶部上，所述导向柱（53）竖直向上设置并所述导向柱（53）的底部活动连接在第一固定板（51）顶部上，所述两个支撑杆（52）和导向柱（53）的高度相同且两者的位置呈三角形状，所述第二固定板（54）设置在两个支撑杆（52）和导向柱（53）的顶部上，所述滑动块（55）设