一种应用于制冷压缩机的阀板组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111536018A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010332764.6(22)申请日2020.04.24(71)申请人黄石东贝电器股份有限公司地址435000湖北省黄石市黄石经济技术开发区金山大道东6号(72)发明人方泽云朱金江黄强胜刘晓陈希垚(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人徐瑛(51)Int.Cl.F04B39/10(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种应用于制冷压缩机的阀板组件(57)摘要本发明公开一种应用于制冷压缩机的阀板组件，包括吸气阀片，所述吸气阀片包括分体式设计的簧片和外填充片，所述簧片的中部设有内填充片，所述内填充片上设有排气孔；所述内填充片的一端为固定端、一体成型在所述簧片上，另一端为自由端；所述簧片及所述内填充片均装配于所述外填充片的内侧；通过采用分体式的吸气阀片的设计，分开加工后使得所述簧片的弧形外轮廓及所述外填充片的弧形内轮廓得到更好的滚抛精加工，不存在受抛丸直径的限制，使得尺寸和形状更精确；而且所述外填充片与所述簧片之间的缝隙可做到很小，有效的减少了该部分的余隙容积，从而提高压机的效率；两者的材质也能设置为不同，降低材料成本。CN111536018ACN111536018A权利要求书1/2页1.一种应用于制冷压缩机的阀板组件，包括吸气阀片，其特征在于，所述吸气阀片包括分体式设计的簧片和外填充片，所述簧片的中部设有内填充片，所述内填充片上设有排气孔；所述内填充片的一端为固定端、一体成型在所述簧片上，另一端为自由端；所述簧片及所述内填充片均装配于所述外填充片的内侧。2.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述内填充片靠近所述固定端的一侧弧形收缩设置、另一侧为腰圆形设置；所述固定端设有一对圆形起点，一对所述圆形起点对称的沿所述内填充片的外轮廓向所述自由端加工形成第一间隙；所述排气孔设置在所述内填充片的中部位置。3.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述簧片包括活动部和矩形的安装部；所述活动部的外轮廓两侧弧形倾斜设置、头部为外弧形，所述活动部的外轮廓与所述外填充片之间具有第二间隙；所述安装部卡合、粘合或嵌合在所述外填充片的内侧；所述固定端设置在所述安装部上。4.根据权利要求3所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述安装部的两侧和顶部分别设有若干凹槽，所述外填充片上设有若干与所述凹槽一一对应设置的凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。5.根据权利要求3所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述活动部为舌片状，所述活动部与所述安装部弧形过渡设置；所述第二间隙的起始点位于所述弧形过渡处。6.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述簧片与所述内填充片的材质相同，所述簧片与所述外填充片的材质相异。7.根据权利要求1或6任一所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述簧片与所述内填充片采用高韧性合金材料，所述外填充片采用普通硅钢材料。8.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述外填充片的四角处分别设有安装定位孔；所述内填充片及簧片均对应压缩机的缸孔设置。9.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述阀板组件还包括安装所述吸气阀片的阀板，所述内填充片与所述外填充片均通过激光焊接的方式固定在所述阀板上，所述外填充片的侧壁设有与所述阀板侧壁上轮廓一致的缺口；所述内填充片靠近所述固定端的一侧至少设有一对对称的焊点，所述外填充片的两侧设有多个焊点，所述焊点与所述阀板的表面平整贴合。10.根据权利要求1所述的应用于制冷压缩机的阀板组件，其特征在于，所述阀板组件的一种生产装配方式如下：步骤一：通过冲压成型的方式获得连接在一起的簧片和内填充片，第一间隙、排气孔和凹槽均一同冲压而出，或者所述第一间隙通过机加切割而来；对所述簧片和所述内填充片的轮廓进行滚抛打磨；步骤二：通过冲压成型的方式获得所述外填充片，安装定位孔、凸起和缺口均一同冲压而出；对所述外填充片的轮廓进行滚抛打磨；步骤三：将步骤一中得到的所述簧片和内填充片卡合在所述外填充片的内侧，定位方式由所述簧片的外轮廓与所述外填充片的内轮廓对齐确定，所述凹槽与所述凸起配合连接形成预固定；2CN111536018A权利要求书2/2页步骤四：根据所述安装定位孔及所述缺口的位置及对应关系将所述外填充片连同所述簧片和内填充片一同贴合在阀板上并对齐；再由激光焊接设备焊接牢固，所述簧片和所述外填充片上均布置有焊点；其中，所述步骤一与步骤二同步进行或不分先后的进行，所