双室有机固体废弃物热解装置与热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111534311A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010251587.9(22)申请日2020.04.01(71)申请人华北电力大学地址102206北京市昌平区北农路2号(72)发明人陆强谢文銮张镇西李凯徐明新杨勇平(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陆薇薇(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B47/18(2006.01)C10B33/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称双室有机固体废弃物热解装置与热解方法(57)摘要本发明实施例提供了双室有机固体废弃物热解装置及热解方法。所述装置包括料斗、进料系统、热解系统、固体收集系统、余热利用系统、燃烧系统和尾气处理系统。其中，热解系统主要包括反应室、缓冲室、搅拌桨、旋转内筒及其他辅助结构。有机固废原料进入反应室后，由搅拌桨翻动保证均匀受热；待原料减量后，将热解剩余物送入缓冲室中继续热解，直到热解完全后将焦炭和残渣排出，反应室开始进料进行下一轮热解；热解气被用于燃烧提供能量，实现半自热式热解过程；燃烧产生的热烟气向热解供热及预热冷空气后，由尾气处理系统净化排空。所述装置具有物料适用性广、反应受热均匀、系统热量及空间利用率高、排放清洁等优点。CN111534311ACN111534311A权利要求书1/2页1.一种双室有机固体废弃物热解装置，包括料斗（1）、进料系统（2）、热解系统（3）、固体收集系统（4）、余热利用系统（5）、燃烧系统（6）和尾气处理系统（7），其特征在于，所述热解系统（3）包括密闭壳体（31）、反应室（32）、缓冲室（33）和烟道（34），所述烟道（34）设置于所述密闭壳体（31）与所述反应室（32）和所述缓冲室（33）之间的空间内，其中：所述反应室（32）为一中空的卧式圆筒或球体，其上部开有进料口（321）和热解气管（322），其下部开有连通所述缓冲室（33）的出口，其两侧的轴线上布置有旋转轴（323）；所述旋转轴（323）伸出所述密闭壳体（31）并与驱动装置相连，其与所述密闭壳体（31）连接处由所述密封环（324）密封，所述搅拌桨（325）设置于所述反应室（32）内，其两端连接在所述旋转轴（323）上，随所述旋转轴（323）转动而旋转搅动；所述缓冲室（33）为一中空卧式圆筒，其上部入口连通所述反应室（32），其下部开有出料口（332），其内部设置有一可沿内壁转动的旋转内筒（331），所述旋转内筒（331）侧壁具有缺口，通过转动所述旋转内筒（331）调整所述缺口位置可控制所述缓冲室（33）的入口和所述出料口（332）分别开闭；所述烟道（34）下部开有烟气入口（341），上部开有烟气出口（342）；所述料斗（1）的出口连接所述进料系统（2）入口输送有机固体废弃物；所述进料系统（2）的出口连接所述进料口（321）输送物料；所述出料口（332）连通所述固体收集系统（4）排出固体反应产物；所述热解气管（322）连通所述燃烧系统（6）输送热解气；所述燃烧系统（6）具有辅助燃料入口，其出口连接所述烟气入口（341）将燃烧产生的热烟气送入所述烟道（34）；所述烟气出口（342）连通所述余热利用系统（5）的烟气入口输送次热烟气，所述余热利用系统（5）的烟气出口连通所述尾气处理系统（7）排出冷烟气；所述余热利用系统（5）设置有空气入口和空气出口，所述空气入口供冷空气输入，所述空气出口连通所述燃烧系统（6）输送热空气参与燃烧。2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述搅拌桨（325）包括1~4块作为叶片的弧形钢板，所述叶片以所述旋转轴（323）为中心放射状分布，两端分别与所述旋转轴（323）两端固连；所述叶片厚度为5~20mm，宽度为100~400mm，其上设有加强筋，相邻所述叶片之间的夹角为10~30°；沿所述叶片每隔200~500mm固定一横向的扇环形隔板作为分隔齿（326），所述分隔齿（326）与所述叶片等宽，其厚度为5~15mm，其外弧对应的圆心角比内弧对应的圆心角大10~20°；所述叶片与所述分隔齿（326）的外轮廓与所述反应室（32）内壁的间隙不超过10mm。3.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述反应室（32）为圆筒时，直径为1000~3000mm，径高比为1/3~1/2；所述反应室（32）为球体时，其直径为2000~4000mm。4.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述缓冲室（33）的圆筒直径为600~1600mm，径高比为1/4~1/2；所述旋转内筒（331）的壁厚为5~20mm，其外壁与所述缓冲室（33）内壁的间隙不超过5mm。5.根据权利要求1所