一种粉料配比混合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545103A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010403281.0(22)申请日2020.05.13(71)申请人郭保林地址451191河南省郑州市新郑龙湖镇祥和路1号(72)发明人郭保林杨群英(51)Int.Cl.B01F7/24(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/04(2006.01)B01F3/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种粉料配比混合的方法(57)摘要本发明公开了一种粉料配比混合的方法，包括以下混合步骤：备料、加料、调比、混合、出料；上述粉料混合用到的混合装置包括机体，所述机体上对称安装有多个加料漏斗，所述加料漏斗包括进料斗和进料管，所述机体的上端对称安装有两个变速挡板，两个所述变速挡板的中间转动安装有传动轴，两个所述变速挡板之间对称转动安装有多个变速轴。本发明通过变速轮的调节实现进料比例调节，增加配比准确性以及减少工作量，增加生产速度，通过定量球实现粉料定量添加，进一步增加配比准确性，通过研磨混合、过筛混合和搅拌混合依次进行，增加混合的均匀性，通过连接套、弯折垂杆、重力球、挂杆和撬杆架实现配比与混合同步，混合与出料独立。CN111545103ACN111545103A权利要求书1/1页1.一种粉料配比混合的方法，其特征在于：主要包括以下混合步骤：a：备料；根据混合生产配方将各种粉料准备充足，其比例以用量最小的粉料为基准量备料；b：加料；将准备完成的粉料分别加入进料斗(21)内，其中用量最多的粉料加入放置有重力球(31)的进料斗(21)内，然后使得重力球(31)位于用量最多的粉料的上表面；c：调比；根据各个粉料之间的比例关系，调节每个变速轴(4)上的每组变速轮(6)之间距离，使得变速轴(4)的转速比与粉料配比达到一致；d：混合；进料斗(21)内的粉料通过进料管(22)进入机体(1)内被研磨叶(142)转动研磨混合，研磨混合后的粉料通过多孔筛板(11)过筛混合，过筛混合后的粉料在机体(1)的底部通过搅拌叶(141)搅拌混合；e：出料；通过搅拌叶(141)的转动推动混合粉料从出料管(13)排出，得到混合均匀的粉料。上述粉料配比混合的过程中使用的一种粉料混合装置包括机体(1)，所述机体(1)上对称安装有多个加料漏斗(2)，所述加料漏斗(2)包括进料斗(21)和进料管(22)，所述机体(1)的上端对称安装有两个变速挡板(5)，两个所述变速挡板(5)的中间转动安装有传动轴(51)，两个所述变速挡板(5)之间对称转动安装有多个变速轴(4)，每个所述变速轴(4)均延伸至对应进料管(22)内并安装有定量球(41)，所述定量球(41)上开设有多个定量槽(411)，所述传动轴(51)上安装有从动锥齿轮(511)，所述传动轴(51)和多个变速轴(4)上均对称安装有两组变速轮(6)，同侧的每两组所述变速轮(6)共同安装有传动带(7)，且每组变速轮(6)上有且仅有一个传动带(7)连接；所述机体(1)内安装有多孔筛板(11)，所述多孔筛板(11)上转动插设有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)位于多孔筛板(11)的上方安装有研磨叶(142)，所述搅拌轴(14)位于多孔筛板(11)的下方安装有搅拌叶(141)，所述搅拌轴(14)的上端滑动套设有连接套(152)，所述连接套(152)的上端滑动插设有动力轴(15)，所述动力轴(15)与连接套(152)之间共同安装有弹簧(154)，所述动力轴(15)的上端延伸至机体(1)的上方并安装有主动锥齿轮(151)，且主动锥齿轮(151)啮合从动锥齿轮(511)；所述连接套(152)的外壁套设有轴承(153)，所述机体(1)的顶壁滑动插设有弯折垂杆(3)，所述弯折垂杆(3)的下端转动安装有撬杆架(32)，且撬杆架(32)与轴承(153)转动连接，且弯折垂杆(3)的下端高于轴承(153)，所述弯折垂杆(3)的上端安装有重力球(31)，所述机体(1)的内顶壁安装有挂杆(33)，所述撬杆架(32)上对称开设有两个滑孔(321)，且挂杆(33)的下端滑动安装在两个滑孔(321)内。2.根据权利要求1所述的一种粉料配比混合的方法，其特征在于，每组所述变速轮(6)均包括左变速轮(61)和右变速轮(62)。3.根据权利要求1所述的一种粉料配比混合的方法，其特征在于，所述重力球(31)的重力大于弹簧(154)的弹力。4.根据权利要求1所述的一种粉料配比混合的方法，其特征在于，所述机体(1)的下端分别安装有电机(12)和出料管(13)，所述搅拌轴(14)的下端延伸至机体(1)的下方并与电机(12)的输出轴固定连接。2CN111545103A说明书1