直伞锥齿轮温锻精密成形模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111687356A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010445442.2(22)申请日2020.05.24(71)申请人江苏飞船股份有限公司地址225300江苏省泰州市北郊华港镇岳鼓路1号(72)发明人左玉成黄廷波李荫现龚仁春(74)专利代理机构南京九致知识产权代理事务所(普通合伙)32307代理人严巧巧(51)Int.Cl.B21J3/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K1/30(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称直伞锥齿轮温锻精密成形模具(57)摘要本发明提供的直伞锥齿轮温锻精密成形模具，涉及机械制造技术领域，包括由上齿模、下型腔模配合的粗锻模具和由上型腔模、下齿模配合的精锻模具；其中，在粗、精锻模具的上模中设置由弹性元件组成的打料结构，避免成形的齿坯和齿轮粘连上模；分别在粗、精锻模具的齿模外圆周设置导向筒，确保上、下模错模量不超过0.3mm，并对齿模提供预应力，防止齿模在受到三向压应力引起齿模齿廓变形造成的齿形精度超差；同时，在下型腔模设置浮动举模结构将下型腔模浮起，配合下型腔模轴颈准确定位坯料，确保粗锻时坯料在齿模型腔齿形内均匀分配，减小齿轮残余应力消除后的变形，便于在齿坯的齿形端面和轴颈端面锻出向齿坯内部的凹陷结构，提高坯料的利用率。CN111687356ACN111687356A权利要求书1/2页1.一种直伞锥齿轮温锻精密成形模具，包括由电动螺旋压力机自动线构成的粗锻模具和精锻模具，其中，定义以粗锻模具中模腔分型面为界分成第一上模和第一下模、以精锻模具中模腔分型面为界分成第二上模和第二下模；其特征在于，所述第一上模包括上齿模、第一上打料顶杆、上齿模承压垫块、第一上过渡垫块、第一上承压垫块、第一上打料弹性元件和第一导向筒；所述上齿模的下端面设置有敞口朝下的上齿模型腔，第一导向筒套设在上齿模外圆周，且第一导向筒下端面向下凸出于上齿模下端面；所述第一上打料顶杆竖直设置在上齿模和上齿模承压垫块的内孔中，并且支承于活动设置在上齿模承压垫块、第一上承压垫块内孔中的第一上过渡垫块；所述第一上过渡垫块为台阶轴，第一上过渡垫块的台阶面支设在上齿模承压垫块的上端面；所述第一上打料弹性元件竖直设置在第一上承压垫块内孔中，第一上打料弹性元件的下端面抵触于第一上过渡垫块的上端面，且所述第一上打料弹性元件、第一上过渡垫块和第一上打料顶杆构成同轴相顶结构；所述第一上打料弹性元件在第一上承压垫块内孔中至少具有第一状态和第二状态；所述第一状态为第一上打料弹性元件支撑第一上过渡垫块的台阶面抵触于上齿模承压垫块的上端面，第一上打料顶杆部分伸入上齿模型腔内；所述第二状态为第一上打料弹性元件处于压缩状态，第一上过渡垫块的台阶面间隔于上齿模承压垫块的上端面；所述第一下模包括下型腔模、第一下顶出杆、浮动举模弹性元件、下型腔模承压垫块、第一下过渡垫块、第一下承压垫块和第一下顶料杆；所述下型腔模的上端面设置有敞口朝上的下凹模型腔，下型腔模与上齿模适配，且下型腔模外圆周与第一导向筒内孔适配；所述下型腔模承压垫块居中设置有内孔，所述第一下顶出杆竖直设置在下型腔模和下型腔模承压垫块内孔中，第一下顶出杆并由活动设置在下型腔模承压垫块内孔中的第一下过渡垫块支承；所述第一下过渡垫块设置为竖直的圆柱轴，圆柱轴的下端面支设在第一下承压垫块上端面；所述第一下顶料杆竖直设置在第一下承压垫块内孔中，第一下顶料杆上端面抵触于第一下过渡垫块下端面，所述第一下顶料杆、第一下过渡垫块和第一下顶出杆构成同轴相顶结构；所述浮动举模弹性元件设置在下型腔模和第一下承压垫块之间，浮动举模弹性元件的上端面抵接于下型腔模的下端面，浮动举模弹性元件的下端面抵接于第一下承压垫块的上端面；所述浮动举模弹性元件在下型腔模和第一下承压垫块之间至少具有第一压缩状态和第二压缩状态，所述第一压缩状态为浮动举模弹性元件支撑下型腔模下端面间隔于下型腔模承压垫块上端面，所述第二压缩状态为浮动举模弹性元件被压缩至下型腔模下端面抵触于下型腔模承压垫块上端面，且第一下顶出杆部分伸入下凹模型腔内；所述第二上模包括上型腔模，所述第二下模包括下齿模，下齿模适配于上型腔模。2.根据权利要求1所述的直伞锥齿轮温锻精密成形模具，其特征在于，定义第一导向筒下端面和上齿模下端面在竖直方向上的高度差为H1，则H1≥40mm。3.根据权利要求1所述的直伞锥齿轮温锻精密成形模具，其特征在于，所述第二上模还包括第二上打料顶杆、上型腔模承压垫块、第二上过渡垫块、第二上承压垫块和第二上打料弹性元件；所述上型腔模的下端面居中设置有敞口朝下的上凹模型腔，所述上凹模型腔