一种轮胎自动加工研磨粉碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111688070A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010607127.5(22)申请日2020.06.30(71)申请人朱涛地址313099浙江省湖州市吴兴区学府路299号湖州职业技术学院机电与汽车工程学院(72)发明人朱涛(51)Int.Cl.B29B17/04(2006.01)B26D1/11(2006.01)B26D5/08(2006.01)B26D7/02(2006.01)B26D7/01(2006.01)B02C4/28(2006.01)B02C4/08(2006.01)B23D79/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称一种轮胎自动加工研磨粉碎装置(57)摘要本发明涉及轮胎加工设备技术领域，具体是涉及一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，包括有自动切割机构、第一送料机构、第二送料机构、轨道移料机构、夹取机构、刮刀、铁丝提取机构、第三送料机构、铁丝粉碎机构和自动粉碎机构，第一送料机构和第二送料机构环绕自动切割机构设置，铁丝提取机构位于第二送料机构的出料端，轨道移料机构横跨第二送料机构的出料端和铁丝提取机构进料端，刮刀和夹取机构均安装于轨道移料机构的工作端，第三送料机构位于铁丝提取机构的一侧，铁丝粉碎机构位于第三送料机构的出料端，自动粉碎机构位于第一送料机构的出料端，该技术方案可以使轮胎提取钢丝的流程机械化，减去大量的人工成本，提高了整体的生产效率。CN111688070ACN111688070A权利要求书1/2页1.一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，包括有自动切割机构（1）、第一送料机构（2）、第二送料机构（3）、轨道移料机构（4）、夹取机构（5）、刮刀（6）、铁丝提取机构（7）、第三送料机构（8）、铁丝粉碎机构（9）和自动粉碎机构（10）；第一送料机构（2）和第二送料机构（3）环绕自动切割机构（1）设置，铁丝提取机构（7）位于第二送料机构（3）的出料端，轨道移料机构（4）横跨第二送料机构（3）的出料端和铁丝提取机构（7）进料端，刮刀（6）和夹取机构（5）均安装于轨道移料机构（4）的工作端，第三送料机构（8）位于铁丝提取机构（7）的一侧，铁丝粉碎机构（9）位于第三送料机构（8）的出料端，自动粉碎机构（10）位于第一送料机构（2）的出料端。2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，自动切割机构（1）包括有工作桌（1a）、扩张组件（1b）、第一气缸（1c）、切割驱动机构（1d）、第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f），扩张组件（1b）位于工作桌（1a）的顶部，并且扩张组件（1b）与工作桌（1a）可转动内连接，第一气缸（1c）安装于工作桌（1a）的底部，并且第一气缸（1c）的输出端与扩张组件（1b）的受力端连接，切割驱动机构（1d）安装于工作桌（1a）上，并且切割驱动机构（1d）的输出端与扩张组件（1b）的受力端连接，第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f）均安装于工作桌（1a）上，并且第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f）纵向排列。3.根据权利要求2所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，第一切割组件（1e）和第二切割组件（1f）的结构一致，第一切割组件（1e）包括有第二气缸（1e1）和切刀（1e2），第二气缸（1e1）安装于工作桌（1a）的一侧，切刀（1e2）安装于第二气缸（1e1）上。4.根据权利要求2所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，扩张组件（1b）包括有扩张底座（1b1）、通管（1b2）、活动板（1b3）、第一连杆（1b4）、第二连杆（1b5）、弧形推板（1b6）和连动杆（1b7），扩张底座（1b1）安装于工作桌（1a）上，并且扩张底座（1b1）与工作桌（1a）可转动连接，通管（1b2）固定安装于扩张底座（1b1）的底部，第一张紧模块和第二张紧模块对称设置于扩张底座（1b1）上，并且第一张紧模块和第二张紧模块的底端均与扩张底座（1b1）连接，第一张紧模块和第二张紧模块的顶端均与活动板（1b3）连接，连动杆（1b7）的顶端贯穿通管（1b2）和扩张底座（1b1）与活动板（1b3）底部连接，弧形推板（1b6）分别于第一张紧模块和第二张紧模块连接，第一连杆（1b4）的底端与扩张底座（1b1）铰接，第二连杆（1b5）的顶端与活动板（1b3）铰接，第一连杆（1b4）的底端和第二连杆（1b5）顶端铰接，弧形推板（1b6）安装于第一连杆（1b4）和第二连杆（1b5）连接处。5.根据权利要求4所述的一种轮胎自动加工研磨粉碎装置，其特征在于，切割驱动机构（1d）包括有第一伺服电机（1d1）、第一齿轮（1d2）和齿圈（1d3），第一伺服电机（1