井坑开挖支护施工技术方案.pdf

一、概述

MTO装置界区阀FW96漏水，需对其安装竖井，并对其进行更换。该阀埋深5
米多，离设备基础仅4米左右远，加上该区域地下水位较高，塌方较严重，之前
已开挖两次，反复开挖造成土质松软，淤泥进一步增多。为了施工的顺利进行，
特编制此方案。
二、编制依据
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2神华包头煤化工相关施工技术要求
2.3全厂稳高压消防系统改造工程施工技术方案

2.4石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
2.5建筑工程基坑支护技术规程JGJ120－99
2.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001
2.7地基与基础工程施工质量规范GB50202-2002
2.8建筑桩基计术规范JGJ94-2008
2.9建筑地基处理计术规范JGJ79-2002
2.10工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.12石油化工工程起重施工标准SH/T3536-2002
2.13埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准SY/T0447
2.14石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999
2.15施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2005
2.16建设工程施工现场供用电安全规范GB50194－93
三、施工准备
3.1施工准备
3.1.1编制施工方案，做好技术交底工作；
3.1.2作业前及时办理各种作业许可票；
3.1.3组织落实好材料及施工机具；
3.2人员组织及劳动力计划
3.2.1人员组织
施工管理机构

项目负责人

施工经理

施工班组技术员

3.2.2劳动力计划
主要劳动力需用计划表
工种名称数量持证情况
电焊工3100%
电工2100%
气焊工3100%
起重工2100%
架子工4100%
管工2
油漆工2
力工2
3.2.3机械设备计划
主要施工机械设备表
序国别生产能
设备名称型号规格数量备注
号产地力

1液压挖掘机1国产良好

2钻孔机1国产良好

3铲车1国产良好

3自卸汽车1国产良好
4砼破碎机1国产良好

5电焊机3国产良好

6切割机1国产良好

7泥浆泵4国产良好

8水准仪1国产良好

9经纬仪1国产良好

四、施工方法
4.1降水：此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑内、防止流
砂现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的承载
能力，也方便焊工施焊。根据实际情况需要，需采用井点降水。在井坑开挖前首
先打6-8个内径φ300，深20米左右的降水井提前抽水。井点降水应使地下水水

位降到井坑底面以下,并距离井坑底面不应小于0.5m,井点孔的直径应为井点外
径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm,井点孔应垂直,其深度应大于井
点管所需的深度,超深部分应采用滤料回填；井点管的安装应居中，并保持垂直；
填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应
高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果对井点来进

行调整，井壁管长度的允许偏差应为±100mm,井点管安装高程的允许偏差为±
100mm。在施工过程中，还应在坑底开挖集水坑再配以泥浆泵及时降水。
4.2对设备基础的支护：由于之前开挖时塌方较严重，阀门南侧已塌到离鼓风机
混凝土基础约1.5米远处。有效的井点降水之后，采取钻孔灌注桩对设备基础进
行有效的保护。在阀门南侧沿着原塌方边缘处灌注4-6个钻孔灌注桩，桩径￠

300mm，有效桩长10m，混凝土设计为C25。钢筋笼直径为￠200mm，主筋采用4
根￠12的钢筋，箍筋为￠8@200。
4.3开挖
4.3.1开挖之前应做好地表物的保护。
4.3.2开挖方法采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由动土作业票附带
的地下电缆、接地线、管廊支柱地梁等地下管网图来确认机械开挖深度，不能使
用机械开挖的采用人工开挖，确保不损伤其他埋地管线，保证生产的正常运行。
由于现场照明电缆深度在0.7米处，动力电缆在深度为1.5米处。因此井坑开挖
时，1.5米以上采用人工开挖。
4.3.3开挖面积以阀门为中心，长4米宽4米的正方形。开挖过程中采取边

开挖边支护，支护方式为钢管加钢板内支撑。沿着坑壁每2m的距离利用挖掘机
将￠159钢管（钻头已削尖）打入，随之将δ=12mm钢板插入，紧贴坑壁。支护
应随挖土的加深及时安装，由于该处淤泥较多，开始支撑的开挖深度不得超过

1.0m。以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。钢板的安装
应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横撑应水平。井坑内应设置爬梯，不
得攀爬钢板。井坑支护断面示意图如下：

2m
横撑
δ=12mm钢板
￠159钢管
5.0m