用于精拉内齿的拉刀及内齿圈成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111702264A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010625943.9(22)申请日2020.07.01(71)申请人重庆众联齿轮传动有限公司地址402247重庆市江津区双福工业园创业大道33号(72)发明人夏子琪付森涛(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人余锦曦(51)Int.Cl.B23F21/26(2006.01)B23F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于精拉内齿的拉刀及内齿圈成型方法(57)摘要本发明公开了一种用于精拉内齿的拉刀及内齿圈成型方法，拉刀包括刀杆主体，刀杆主体的轴向依次设有前导向部、切削部和后导向部，其中前导向部位于刀杆主体的前端端部，前导向部的周向分布有引入导向齿，各个引入导向齿的前端均呈锥型构造，切削部包括至少两级精切齿盘，各级精切齿盘的切削直径沿刀杆主体的长度方向逐渐增大，后导向部的周向分布有后导向齿。内齿圈成型方法先用挤压工艺挤出毛坯内齿，再用拉刀进行毛坯内齿的精拉加工，这样可使齿圈的加工具有更少的切削余量，更高的材料利用率，以及更高的拉削精度。CN111702264ACN111702264A权利要求书1/1页1.一种用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：包括刀杆主体(1)，所述刀杆主体(1)的轴向依次设有前导向部(2)、切削部(3)和后导向部(4)，其中前导向部(2)位于刀杆主体(1)的前端端部，前导向部(2)的周向分布有引入导向齿(2a)，各个所述引入导向齿(2a)的前端均呈锥型构造，所述切削部(3)包括至少两级精切齿盘(3a)，各级所述精切齿盘(3a)的切削直径沿刀杆主体(1)的长度方向逐渐增大，所述后导向部(4)的周向分布有后导向齿(4a)。2.根据权利要求1所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：各级所述精切齿盘(3a)的后端均设有校正部(3b)，校正部(3b)的周向分布有与精切齿盘(3a)齿数相同并一一正对的校正齿(3b1)。3.根据权利要求2所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：所述校正齿(3b1)和后导向齿(4a)均为外圆直齿。4.根据权利要求3所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：所述引入导向齿(2a)的数量、每级精切齿盘(3a)的齿数和后导向齿(4a)的数量均相同，并在刀杆主体(1)的轴向一一正对。5.根据权利要求2或3或4所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：所述刀杆主体(1)的前端具有装配杆(1a)，所述前导向部(2)、精切齿盘(3a)、校正部(3b)和后导向部(4)依次套装在装配杆(1a)上，装配杆(1a)的前端设有锁紧螺母(5)。6.根据权利要求5所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：所述装配杆(1a)上设有沿其长度方向成型的键槽(a)，前导向部(2)、精切齿盘(3a)、校正部(3b)和后导向部(4)上均设有与键槽(a)相适应的定位块(b)。7.根据权利要求2或3或4所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：所述前导向部(2)和校正部(3b)的后端均设有环状结构的过渡槽(c)。8.根据权利要求1所述的用于精拉内齿的拉刀，其特征在于：所述切削部(3)包括有十级精切齿盘(3a)。9.一种内齿圈成型方法，所述内齿圈利用具有中心孔(6a)的环状坯料(6)成型，其特征在于，所述方法包括以下步骤：粗挤压内齿：利用塑性成形在所述环状坯料(6)的中心孔(6a)内壁上挤出毛坯内齿(6b)；精拉内齿：在拉床上利用权利要求1至8中任一项所述的拉刀对毛坯内齿(6b)进行拉削加工，以精加工出成品内齿(6c)。10.根据权利要求9所述的内齿圈成型方法，其特征在于，所述精拉内齿包括以下步骤：S1：将成型有毛坯内齿(6b)的环状坯料(6)装夹在拉床上；S2：将拉刀前端的引入导向齿(2a)一一正对的送入毛坯内齿(6b)中；S3：拉床带动刀杆主体(1)向下运动，各级所述精切齿盘(3a)依次切削毛坯内齿(6b)，完成内齿的精拉加工。2CN111702264A说明书1/3页用于精拉内齿的拉刀及内齿圈成型方法技术领域[0001]本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种用于精拉内齿的拉刀及内齿圈成型方法。背景技术[0002]齿轮是一些传动系统中的核心运动部件，其加工质量的优劣对动力系统总成乃至设备整体的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，甚至会成为制约产品水平提高的关键因素。[0003]在现有技术中，加工齿轮的方式十分丰富，比如：滚齿、挤齿、拉齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等方式，其中拉齿主要用于加工内齿圈，是指利用拉刀从上至下逐级的切削毛坯的内孔壁，拉齿虽然可以一次成型内齿，但是其切削余量较大，材料浪费较多，刀具费用高，并且成型后齿的精度仍有进