一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111706484A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010561635.4(22)申请日2020.06.18(71)申请人潍坊工程职业学院地址262500山东省潍坊市青州市云门山南路8979号(72)发明人吴安滨刘慧娟刘梅顾恩国(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人赵红霞(51)Int.Cl.F04B9/123(2006.01)F04B53/00(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置(57)摘要本发明公开了一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳内部的一侧设有空气储存空间。本发明将活塞式压缩机和涡轮式压缩机相结合，利用活塞式压缩机向下一机器输送空气动力，同时，又能够将上一机器中工作后的高压空气进行循环利用，实现空气再次工作，降低了在采集高压空气时，驱动电机所需要消耗的能量，从而降低对电力的损耗，提高空气的利用率，从而提供有效的活塞式空气压缩作用，再将该空气与涡轮式结构进行结合，从而提供更加有效的输送距离和输送强度。CN111706484ACN111706484A权利要求书1/3页1.一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳(1)，其特征在于：所述主空心外壳(1)内部的一侧设有空气储存空间(2)，所述空气储存空间(3)一侧的顶端设有部件旋转空间(3)，部件旋转空间(3)的底部设有空气压缩空间(4)，主空心外壳(1)外侧顶部安装一驱动电机安装外壳(17)，驱动电机安装外壳(17)的内部设有部件安装空间(18)，所述部件安装空间(18)的内部安装一驱动电机(19)，所述驱动电机(19)中的电机主轴(20)的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)的一连接部位安装一主第一旋转轴(22)，所述主第一旋转轴(22)的轴体贯穿主空心外壳(1)的一侧，且所述主第一旋转轴(22)的两端延伸至部件旋转空间(3)和部件安装空间(18)的内部，位于部件旋转空间(3)内部主第一旋转轴(22)的端部安装一旋转圆板(23)，旋转圆板(23)的一端面边缘安装一旋转柱(24)，旋转柱(24)的柱体上通过轴承安装一主轴套(25)，主轴套(25)的外侧中部固定一活动杆(16)，所述活动杆(16)在位于空气压缩空间(4)内部的一端安装一主活塞板(15)，主空心外壳(1)的一侧内部设有连通外界空间和空气储存空间(2)的排气孔(26)，排气孔(26)的内部安装一螺旋弹簧式最大气压控制机构(27)，主空心外壳(1)的内部设有连通外界空间和空气储存空间(2)的主第一通气孔(5)，且所述主空心外壳(1)在位于所述主第一通气孔(5)的端部设有主连接板(6)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通空气压缩空间(4)底端和空气储存空间(2)底端的主第二通气孔(7)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通空气压缩空间(4)底端和外界空间的主第三通气孔(10)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通外界空间和主第三通气孔(10)中部侧面的主第四通气孔(13)，所述主第二通气孔(7)中段内部、主第三通气孔(10)底段内部和主第四通气孔(13)中段内部分别安装有主第一空气单向阀(8)、主第二空气单向阀(11)和主第三空气单向阀(14)，且主第三通气孔(10)的底端设有副连接板(12)，所述主第一空气单向阀(8)进气端口和主第二空气单向阀(11)排气端口均朝向空气压缩空间(4)，所述主第四通气孔(13)的排气端口朝向主第三通气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，其特征在于：所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(212)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(213)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(214)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(215)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(216)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(217)和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(218)；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)一端面的中心与一电机主轴(20)的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(212)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(