EPS制品成型工艺设计.pdf

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熟化的预发珠粒通过蒸汽进展加热，约20~60s的时间，空气

来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化，发泡剂汽

化后产生的压力和泡孔空气产生的压力之和大于外界蒸汽压力，

珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模腔形状

一样的泡沫塑料制品，冷却后便可使其定型。制品成型后还需进

展枯燥切割等后处理。

EPS制品根本成型工艺：预热、合模、加料、加热、冷却、

脱模。

成型工艺原理图

1，预热

预热温度一般在100℃左右。预热时间取决于模腔金属量和最终

产品的要求，金属量越多，预热时间越长。同样地，模壁厚度、模面

积或模型件数的任一项增加，预热时间也必须相应的延长。

一般地说，只有当珠粒熔融和产品外表外观质量都能保证时，预

热才能到达理想的效果。在此情况下，为改善外表外观而采取的预热

时间延长措施，可能导致外表过早封固，结果外观虽然不错，但部的

熔合却不十分良好，为了防止这种缺陷的发生，可以对初始产品进展

检查，一直到外观和部质量满意为止。

2，合模

1〕、开模：模具翻开，排空阀、排泄阀均翻开。顶杆从推出位置缩回

原状，停顿假设干秒。

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空气阀

排泄阀

开模

2〕、合模：一般合模过程有个从快速到慢速的变化，以防止模具的撞

击。这种合模速度的转换，通常是靠行程开关控制油路的转换来实现

3、充模

1〕、加料

加料有间歇式加料、无间歇式加料等方式。假设采用真空加料，

则可直接使用无间歇加料，不过此时排气阀和排泄阀需关闭，真空阀

翻开。

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空气汽罐阀

真空泵

真空加料

2〕、回料

模腔被充满料后，压缩空气只得经过加料管、料斗吹出。这样，将料

管所剩的料吹回料斗，以免加热时，将料管的余料粘接堵塞。

3〕、关料枪

将料枪关闭并锁住，停顿送料供气。

4、加热

要获得均匀而充分熔合的制品，必须有均匀的加热才行，对于壁厚不

大于2.4cm的制件，可以使用传导加热法。但壁厚超过此限度后，用

传导加热法的结果，可能使制件外表在部未完全熔合之前过早地封

固。

金属模，背后设有气室，而在模型壁上开有小孔或装有气塞，以

便让蒸汽从气室进入模型，模压力为0.08~0.15Mpa。当模腔EPS珠

粒完全熔融时，蒸汽加压到达最高值。随后，停顿进蒸汽并开场排气

而压力降低。当出现不完全熔化〔制品的材料疏松、破裂及珠粒脱模

等〕时可以通过提高压力设定值的方法加以修正。但设定值过高，反

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而会出现外表过热而过度收缩等缺陷。

加热时，可有如下加热方式：

1〕、一侧加热

蒸汽从模具的一侧进入，经过产品后从另一侧排出。该过程

可以通过设定时间和压力来控制。随后产品加热〔穿透〕，产品的粘

接程度提高，故蒸汽的穿透减弱，蒸汽压力提高。所以，用蒸汽压力

来控制，该侧的蒸汽压力提高到0.03左右即可。如果采用抽真空的

方法排气，则加热的效果就更佳，并可缩短时间。

蒸汽阀

压力传感器

排泄阀

预热一侧加热两面加热穿透加热

2〕、两侧同时加热

此时，模腔的两个方向〔两侧〕同时通蒸汽加热。为了保证EPS

产品的质量，必须对蒸汽压力进展控制，一般是0.05~0.11Mpa。然

后，让蒸汽压力保持一定的时间。

3〕、穿透加热

另一种加热方式为两侧分别加热，在一侧加热的根底上，从另

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一侧再进蒸汽，对面的排汽阀翻开，以保证另一侧产品外表粘结良好。

显然，终究哪一侧先加热，要根据产品的情况而定。一般地说，较难

加热的一侧，应先加热。该过程一般先顶适当的蒸汽压，再定适当的

时间。

5、冷却

常用的冷却方法有水冷与真空冷却。通过水冷却，可使产品外表

光滑，增加产品的强度。真空冷却时间一般较短。

冷却的时间应根据不同的模具经实验来确定，时间太短，制品的

外表会出现珠粒凸起的现象，有时厚壁制品甚至可能裂开；时间太长，

延长了周期，降低了工效。

熔融后成品以及气室金属壁和气室温度大致在105~110℃之间

〔实际温度依熔融蒸汽压力而异〕。在此温度围，各珠粒泡孔的空气

和碳氢化合物将具有0.12~0.2Mpa的压力，为了抵住模型壁所受的此

压力，一般使用液压缸或气缸来维持模具闭合，如万一模具在熔融成

品适度冷却以前龟裂，使用液压缸等来维持模具闭合，它就有充分的

刚度去抵抗由汽化碳氢化合物形成的压，而不至于发生变形。

在真空成型中，由于真空的作用，使模具的残水、产品部和外表

的水分都蒸发成蒸汽而排出机外，从而使产品冷却并使其含水率降

低。

一般正常的真空冷却步骤可分成三步：

1、真空泵接通，真空罐阀门关闭，先由真空泵抽掉模具中

的水汽。

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