北海电厂压缩空气系统调试措施.doc

一、工程概况
1、调试目的：
1.1、检验空压机及附属设备安装质量
1.2、检查空压机、干燥器是否达到设计要求
1.3、把安装好的仪用空气管道中残存的细小杂物清除干净，送出洁净的仪用压缩空气
2、调试范围：
调试范围包括空压机室内四台空压机(其中三台仪用，一台杂用)、三台无热再生压缩空气干燥器、空压机室外三台储气罐（其中两台仪用，一台杂用）和压缩空气管道，其中压缩空气管道主要包括三部分：空压机室内外压缩空气管道、锅炉侧压缩空气管道和汽机侧压缩空气管道。
3、设备参数：
A）、空压机（3台仪用，1台杂用）型号LS20S-175HWC型式喷油双螺杆式额定排气压力8bar安全阀动作压力10bar排气量23m3/min出口含油量≤1.02×10-3mg/L出口空气温度≤39℃冷却水温≤35℃冷却水耗量~10m3/h转数1910r/min轴功率132kw空压机尺寸（mm）2650×1600×1800设备重量3180Kg/台生产厂家深圳寿力亚洲实业有限公司B）、空压机配用电机型号444TSC-4功率132kw电压380V转速1480r.p.m生产厂家河北电机厂C）、无热再生压缩空气干燥器（3台）型号SPR-900额定处理空气量25.49Nm3/min再生耗气量15%×25.49Nm3/min工作压力0.8MPa工作温度45℃空气露点温度-40℃再生方式无热再生工作方式两塔自动交替连续工作干燥剂A级活性氧化铝干燥器尺寸（mm）1630×1200×2440设备重量1400Kg/台生产厂家美国寿力公司D）、储气罐（2台仪用，1台杂用）容器类别一类最高工作压力0.8MPa设计压力1.1MPa安全阀启跳压力1MPa工作温度50℃设计温度50℃全容积26m3设备重量5500Kg/台生产厂家无锡华东电力设备有限公司
4、空气流程：

杂用储气罐（一台）
空压机（四台）Φ159*4.5母管
高效除油器

锅炉、汽机侧杂用压缩空气管道

无热再生压缩空气干燥器精密过滤器仪用储气罐（两台）

锅炉、汽机侧仪用压缩空气管道
二、编写依据
1、广西电力工业勘察设计院图纸《空气压缩机室安装图》45-F1381S2-J0901
2、广西电力工业勘察设计院图纸《主厂房压缩空气管道安装图》45-F1381S2-J0534
3、空压机、干燥器设备厂家资料、使用说明书
4、《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
6、《电力建设安全工作规程》
三、调试组织与分工
1、本系统调试工作由公司指定的分部试运小组统一指挥
2、锅炉工程处负责设备及系统的试运监视，具体分工如下：
空压机检查监视：1人干燥器检查监视：1人
各阀门开关检查监视：2人室内管道巡视：1人
运行参数记录：1人锅炉侧管道巡视：2人
3、汽机侧压缩空气管道由汽机工程处负责
4、支管由各施工单位进行吹扫
四、试运应具备条件
1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录及安装检查签证齐全
2、二次灌浆强度已达到基础混凝土的设计强度等级
3、设备周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除
4、有关地点照明充足，并有必要的通信设施
5、附近没有易燃品、易爆物，并有消防设施
6、润滑剂牌号及品质等符合规定
7、各阀门开关灵活、操作方便，各仪表齐全，调整正确
8、电器保护设施完整、准确、可靠
9、冷却水已接通
五、设备及管道试运方法及步骤
1、空压机调试
1.1、试运前检查
1.1.1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常
1.1.2、检查并确定所有管路无泄漏，空压机内冷却器各疏水堵头已堵好，打开冷却水入口及出口阀，检查冷却水流量正常
1.1.3、确认各运行参数已设置完毕
1.1.4、检查电气接线是否完全可靠
1.1.5、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近
1.1.6、检查压缩机入口滤网洁净
1.1.7、确认系统阀门状态正常
1.1.8、打开各储气罐底部疏水阀进行排水，排水后不要关闭，打开储气罐入口阀门，关闭储气罐出口阀门
1.1.9、打开空压机冷却器后疏水阀的排污阀，排尽疏水后关闭
1.1.10、关闭所有空压机箱罩门
1.1.11、打开供气截止阀
1.1.12、接通电源，启动后紧接着马上停机，观察主电机和风扇电机的旋转方向，如旋转方向不正确，应重新接线，电机切不可反转
1.1.13、再次启动压缩机，并缓慢关闭供气截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定
1.1.14、检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音
1.1.15、打开供气截止阀
1.1.16、停机
1.2、压缩机调试
1.2.1、按启动按钮（手动模式或自动模式），压缩机开始按系统需求加载运行（自动运行指示灯亮），检查空压机各部分声音、