一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996837A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010806598.9(22)申请日2020.08.12(71)申请人厦门伟盟环保材料有限公司地址361100福建省厦门市同安区美溪道湖里工业园85号101-501单元(72)发明人蔡珀琦(74)专利代理机构福州顺升知识产权代理事务所(普通合伙)35242代理人陈为志(51)Int.Cl.D21H23/64(2006.01)D21H23/78(2006.01)B65H18/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺(57)摘要一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺，包括进料架、挤压驱动电机、挤压机构、多个工段温度控制模块、模头、喷口、厚度调整驱动电机、厚度调整刮板、胶轮、液面高度传感器、泵轮、加热槽、加热器、压轮、冷却轮、待淋膜卷纸、视觉传感器和收集装置等部件。其特征在于，所述淋膜系统可依据机器视觉的反馈信号，自动控制厚度调整刮板的升降，从而实现淋膜厚度的自动调整。本发明解决了目前单靠热挤压工艺无法精确调整淋膜厚度的技术现状，不仅提高了淋膜厚度的一致性，也使淋膜厚度动态接近客户的定制需求，避免了淋膜材料的浪费。CN111996837ACN111996837A权利要求书1/2页1.一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺，其特征在于所述淋膜系统包括淋膜材料预处理模块、待淋膜卷纸输送模块、淋膜厚度自动调整模块、淋膜纸的收集模块等组成；所述淋膜材料预处理模块由进料架、挤压驱动电机、挤压机构、多个工段温度控制模块、模头、喷口等组成；所述挤压驱动电机的转子用于连接和驱动挤压机构旋转；所述挤压机构与模头输入口对接，模头输出口处设置有喷头，所挤压的热熔淋膜材料可经由模头进入喷口；所述待淋膜卷纸输送模块包含待淋膜卷纸、卷纸上料支架和压轮组成；所述淋膜厚度自动调整模块由厚度调整驱动电机、厚度调整刮板、胶轮、液面高度传感器、泵轮、管道、加热槽、加热器、视觉传感器等组成；所述厚度调整驱动电机与厚度调整刮板连接；所述加热槽内部设置加热器、液面高度传感器、泵轮等组成部件；所述淋膜纸的收集模块由收集装置和冷却轮等组成。2.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺，其特征在于，所述淋膜厚度自动调整模块可进行淋膜厚度的自动调整，以及可进行胶轮上多余淋膜材料的收集和自动回收；所述厚度调整刮板可刮掉胶轮上过多的淋膜材料，淋膜厚度取决于厚度调整刮板与胶轮之间的间隙；所述厚度调整刮板上面设置螺母结构，可在厚度调整驱动电机输出丝杆轴的运动时相应上升或下降；所述视觉传感器可采集已淋膜纸张上的表面信息采集，并与不同淋膜厚度所对应的标准色进行对比，从而识别和判断现有淋膜厚度是否太薄或太厚，从而通过厚度调整驱动电机的运动控制实现述淋膜厚度自动调整，避免材料浪费；所述加热槽可收集被厚度调整刮板刮下来的过多淋膜材料，并通过其底部设置的加热器使所收集的淋膜材料保持工作温度；所述加热槽内在略高于胶轮底部高度位置设置有液面高度传感器，当加热槽内收集太多淋膜材料时，液面高度传感器给泵轮启动信号，泵轮将过多的液态高温淋膜材料经管道回流到进料架处，从而实现多余淋膜材料的收集和自动回收；所述加热槽内的淋膜材料高度控制后，若喷口材料短时间内不足时，胶轮表面仍然可覆盖足够的热熔淋膜材料，保证淋膜材料厚度达到指定要求。3.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺，其特征在于，所述淋膜材料预处理模块用于聚乙烯材料达到预定的温度、压力和位置后的热挤出作业；所述进料机的上部设置开口和管道连接口，开口可直接投放聚乙烯材料，而管道连接口可接收泵轮所回收的多余淋膜材料；所述挤压机构上设置有多个工段温度控制模块，可针对聚乙烯进行渐进式加温处理，聚乙烯材料在挤压驱动电机及挤压机构的共同作用下实现淋膜材料的热挤出；所述模头上设置有长条状喷口，用于将淋膜材料均压和指定位置喷出。4.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺，其特征在于，所述待淋膜卷纸输送模块用于待淋膜的纸张地不断输送作业；所述卷纸上料支架设置开口槽，可用于支撑待淋膜卷纸的回转轴；所述待淋膜卷纸的回转轴两端设置轴承，轴承外圈与卷纸上料支架的开口槽接触；所述压轮转动时，可带动待淋膜卷纸不断进料。5.如权利要求1所述的一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺，其特征在于，所述淋膜纸的收集模块可实现已经加工好的淋膜纸的收集作业；2CN111996837A权利要求书2/2页所述收集装置内设置有电机驱动模块以及滚筒，通过对滚筒的转速控制实现已冷却的淋膜纸张收集；所述冷却轮无动力驱动，在已淋膜纸张的张紧力作用下自由滚动。6.如权利要求1所述的一种淋