一种降噪蜗舌结构及离心风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111997935A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010880812.5(51)Int.Cl.(22)申请日2020.08.27F04D29/42(2006.01)F04D29/66(2006.01)(71)申请人华电章丘发电有限公司地址250200山东省济南市章丘区龙山街道申请人华电国际电力股份有限公司技术服务分公司西安格瑞电力科技有限公司(72)发明人王承亮吴建勋盛虎王继松周海涛杜延伟武帅闫中前高勇陈永康张碧霄卢佳王琪李海平杨祖旺张轩谭厚科冯欣(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人李婷金艳婷权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种降噪蜗舌结构及离心风机(57)摘要本发明公开了一种降噪蜗舌结构及离心风机，该蜗舌结构包括由蜗壳与出气口连接处的壳壁形成的蜗舌本体，蜗舌本体顶部的多个凸起块，多个凸起块沿蜗壳轴线方向依次分布，且相邻凸起块之间设置有供气流通过的气流通道。本发明的凸起块减少了蜗舌与叶轮叶片间的距离，起到减少气流随叶轮继续旋转的作用，避免气流在蜗壳腔体部分不停循环，进而提高离心风机的工作效率；凸起块之间的间隙可以作为气流通道，当气流离开叶轮叶片末端时，减少出口气流对蜗舌结构的冲击，一定程度上降低蜗舌附近气流的压力梯度，增加气流的有效通流面积，抑制了蜗舌区域噪声的迭加，从而能够有效降低了离心风机的气动噪声。CN111997935ACN111997935A权利要求书1/1页1.一种降噪蜗舌结构，包括由蜗壳(1)与出气口(2)连接处的壳壁形成的蜗舌本体(31)，其特征在于，还包括设置在蜗舌本体(31)顶部的多个凸起块(32)，多个凸起块(32)沿蜗壳(1)轴线方向依次分布，且相邻凸起块(32)之间设置有供气流通过的气流通道(33)。2.如权利要求1所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，所述的凸起块(32)包括多个第一凸起块(321)和多个第二凸起块(322)；所述的多个第一凸起块(321)设置在叶轮叶片(4)对应处的蜗舌本体(31)上，第一凸起块(321)顶部与叶轮叶片(4)顶部间隔有间隙；所述的多个第二凸起块(322)设置在叶轮轴对应处的蜗舌本体(31)上，第二凸起块(322)顶部超出叶轮叶片顶部一段距离。3.如权利要求2所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，所述的间隙距离L2＝0.05D～0.07D；所述的凸起块(32)根部距离叶轮叶片(4)顶部的距离L1＝0.10D～0.12D，其中D为叶轮直径。4.如权利要求2所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，第二凸起块(322)顶部超出叶轮叶片(4)顶部的距离L3＝0.07D～0.09D，其中D为叶轮直径。5.如权利要求2所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，所述的第一凸起块(321)的宽度和第二凸起块(322)的宽度相同，其中，第一凸起块(321)的宽度或第二凸起块(322)的宽度b1＝0.3～0.4b2；所述的多个第一凸起块(321)及第一凸起块(321)之间气流通道(33)的总宽度b4＝1.2b2～1.5b2，b2为叶轮叶片的宽度。6.如权利要求5所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，所述的气流通道(33)由两个凸起块之间的间隙形成，所述的间隙的宽度b3＝0.7～0.9b1。7.如权利要求1所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，所述的凸起块(32)为方形块体，方形块体的其中一个面设置为与蜗舌本体(31)顶部相匹配的第一弧形面(323)。8.如权利要求7所述的降噪蜗舌结构，其特征在于，所述的方形块体的顶部设置为第二弧形面(324)。9.一种降噪离心风机，包括蜗壳(1)、出风口(2)、设置在蜗壳内的叶轮叶片(4)和叶轮轴，所述的蜗壳与出风口的连接处设置有蜗舌(3)，其特征在于，所述的蜗舌(3)为权利要求1至8任一项所述的降噪蜗舌结构。2CN111997935A说明书1/4页一种降噪蜗舌结构及离心风机技术领域[0001]本发明属于离心风机技术领域，具体涉及一种降噪蜗舌及离心风机。背景技术[0002]离心风机在其蜗壳与出气口的连接处常有一种由壳壁形成，状如舌头的“舌状”结构，称为蜗舌。如图1所示。[0003]蜗舌结构与蜗壳内的旋转叶轮尾迹气流直接发生相互作用，能够防止气体在机壳内循环流动，但由于蜗舌结构附近区域的气流运动状态十分复杂，蜗舌的形状、尺寸、位置等直接关系到离心风机的气动性能和噪声特性，在风机工作过程中，每个叶片经过蜗舌，叶片出口的气流都会同一时间冲击在蜗舌上，蜗舌承受非常大的脉冲力从而产生旋转噪声。蜗舌与叶轮边缘的间距需要有一个最佳范围，间距太小，气流流过蜗舌与叶轮边缘的间隙时，就会产生啸叫声；间距太大，叶轮尾部气流对蜗舌的冲击会减少，但却会有一部分气流在蜗壳内随着