一种精密光纤纤维耦合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111999808A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010898993.4(22)申请日2020.08.31(71)申请人南京锐普创科科技有限公司地址210000江苏省南京市秦淮区石杨路116号2幢3楼310-8室(72)发明人洪文昕(74)专利代理机构上海思牛达专利代理事务所(特殊普通合伙)31355代理人丁剑(51)Int.Cl.G02B6/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种精密光纤纤维耦合的方法(57)摘要本发明公开了一种精密光纤纤维耦合的方法，一种精密光纤纤维耦合的方法，包括以下步骤：A)、空心套管将待耦合部件以及待耦合光纤束套装在内侧；B)、待耦合部件以及待耦合光纤束通过胶粘耦合的方式进行对接；C)、耦合结束后，滚轮沿着空心套管的周侧壁滚动，使得外层的空心套管绞裂；D)、清理被绞裂空心套管的碎渣，即可得到耦合对接好的光束；通过采用玻璃材质的空心套管将待耦合部件和待耦合光纤束套设耦合的方式，可以实现精密光纤及器件的对准问题，解决了耦合困难，耦合过程不稳定因素造成的耦合偏差等问题，且玻璃套管极薄，通过滚轮绞裂不会造成内部器件的损伤，制作简单成本较低，可获得理想结果。CN111999808ACN111999808A权利要求书1/1页1.一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于，包括以下步骤：A)、空心套管(3)将待耦合部件(1)以及待耦合光纤束(2)套装在内侧；B)、待耦合部件(1)以及待耦合光纤束(2)通过胶粘耦合的方式进行对接；C)、耦合结束后，滚轮沿着空心套管(3)的周侧壁滚动，使得外层的空心套管(3)绞裂；D)、清理被绞裂空心套管(3)的碎渣，即可得到耦合对接好的光束。2.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：步骤A中，所述待耦合部件(1)位于空心套管(3)内一端，所述待耦合光纤束(2)位于空心套管(3)内侧的另一端，且所述待耦合部件(1)的端面与待耦合光纤束(2)的端面接触。3.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：所述待耦合光纤束(2)由多个光纤纤维组成的圆柱状部件。4.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：所述待耦合部件(1)的截面呈圆形。5.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：所述空心套管(3)的内径等于待耦合部件(1)的外径。6.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：所述空心套管(3)的内径等于待耦合光纤束(2)的外径。7.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：所述待耦合部件(1)可为光学镜头、微型光纤中的任意一种。8.根据权利要求1所述的一种精密光纤纤维耦合的方法，其特征在于：所述空心套管(3)的材质为玻璃。2CN111999808A说明书1/2页一种精密光纤纤维耦合的方法技术领域[0001]本发明属于光纤耦合技术领域，具体涉及一种精密光纤纤维耦合的方法。背景技术[0002]在光纤传输中，接口的入端光功率与出端光功率之比。例如，由光源发出的功率与光纤束接收到的功率之比，或在光纤束的末端接收到的光功率与落到光电检测器上的功率之比。对于发射面大于纤芯直径的光源，光纤的数值孔径NA和芯径的乘积是最大耦合效率的标志。[0003]现有的光纤纤维耦合过程中，由于耦合/对准器件对振动很敏感，且耦合过程中需要保障胶粘的准直性和稳定性，不能在耦合过程中由于外界振动而错位，而且光纤纤维具备柔性、极细等特点，因此它在与其他精密器件耦合时，存在难度较大，胶溶不稳定等问题，为此我们提出一种精密光纤纤维耦合的方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种精密光纤纤维耦合的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种精密光纤纤维耦合的方法，包括以下步骤：[0006]A)、空心套管将待耦合部件以及待耦合光纤束套装在内侧；[0007]B)、待耦合部件以及待耦合光纤束通过胶粘耦合的方式进行对接；[0008]C)、耦合结束后，滚轮沿着空心套管的周侧壁滚动，使得外层的空心套管绞裂；[0009]D)、清理被绞裂空心套管的碎渣，即可得到耦合对接好的光束。[0010]进一步地，步骤A中，所述待耦合部件位于空心套管内一端，所述待耦合光纤束位于空心套管内侧的另一端，且所述待耦合部件的端面与待耦合光纤束的端面接触。[0011]进一步地，所述待耦合光纤束由多个光纤纤维组成的圆柱状部件。[0012]进一步地，所述待耦合部件的截面呈圆形。[0013]进一步地，所述空心套管的内径等于待耦合部件的外径。[0014]进一步地，所述空心套管