谐波型线的齿轮式调压油泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112012924A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010852712.1(22)申请日2020.08.22(71)申请人苏州讯如电子科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区滨河路428号(72)发明人李学忠(74)专利代理机构苏州苏旺知识产权代理事务所(普通合伙)32477代理人方昊佳(51)Int.Cl.F04C2/18(2006.01)F04C14/18(2006.01)F04C14/24(2006.01)F04C29/00(2006.01)F04C29/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称谐波型线的齿轮式调压油泵(57)摘要本发明涉及齿轮泵技术领域，具体为谐波型线的齿轮式调压油泵，包括泵壳、调压转子和驱动转子，所述调压转子和驱动转子平行地布置在所述泵壳内的转子腔中，所述调压转子和驱动转子均相对于所述泵壳转动连接，所述驱动转子与驱动机构连接，所述泵壳的一端设有用于驱动所述调压转子在轴向上位移的调压部件；本发明在泵壳上设置了增压口、泄压口和定压泄压口，调压转子和驱动转子上设置了增压齿轮、阻隔辊和泄压齿轮，且利用调压转子和驱动转子可以实现在不改变转子转速的情况下，实现恒压的增压、可变压的增压以及瞬间泄压、可变的泄压和恒压的泄压，大大的提高了齿轮泵在油泵中的应用范围，更有利于液压系统中的调压控制。CN112012924ACN112012924A权利要求书1/2页1.谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征在于，包括泵壳(1)、调压转子(2)和驱动转子(3)，所述调压转子(2)和驱动转子(3)平行地布置在所述泵壳(1)内的转子腔(101)中，所述调压转子(2)和驱动转子(3)均相对于所述泵壳(1)转动连接，所述驱动转子(3)与驱动机构连接，所述泵壳(1)的一端设有用于驱动所述调压转子(2)在轴向上位移的调压部件(7)，所述调压转子(2)和驱动转子(3)啮合连接。2.根据权利要求1所述的谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征在于：所述调压转子(2)和驱动转子(3)中均包括一个增压齿轮(4)、三个阻隔辊(5)和一个泄压齿轮(6)，所述调压转子(2)还包括一个穿过所述增压齿轮(4)、阻隔辊(5)、泄压齿轮(6)的调压光轴(21)，所述驱动转子(3)还包括一个穿过所述增压齿轮(4)、阻隔辊(5)、泄压齿轮(6)的驱动光轴(31)，所述增压齿轮(4)的两侧以及所述泄压齿轮(6)的两侧均设有所述阻隔辊(5)，且所述阻隔辊(5)贴合在所述转子腔(101)的内壁，所述调压光轴(21)远离所述调压部件(7)的一端设有活动腔(102)，所述调压光轴(21)转动连接在所述活动腔(102)的内壁。3.根据权利要求2所述的谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征在于：所述增压齿轮(4)和阻隔辊(5)的齿在轴向方向上的两端具有自边沿向齿根延伸的斜面，所述斜面的边缘设有圆角，所述斜面相对于轴线的倾斜角度小于四十五度。4.根据权利要求3所述的谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征在于：所述阻隔辊(5)包括定位筋(501)、形变层(502)和致密层(503)，所述定位筋(501)固定在所述调压光轴(21)或驱动光轴(31)的外壁上，所述形变层(502)位于所述致密层(503)和所述形变层(502)之间，所述致密层(503)包括金属网层和尼龙复合层，所述金属网层包括沿周向布置的若干个金属圈以及内层的支撑网层，所述支撑网层嵌在所述尼龙复合层表面，所述形变层(502)为高密度海绵。5.根据权利要求2所述的谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征在于：三个所述阻隔辊(5)分为两个增压齿轮阻隔部(51)和一个泄压齿轮阻隔部(52)，两个所述增压齿轮阻隔部(51)位于所述增压齿轮(4)的两侧端面，另外一个位于所述泄压齿轮(6)远离所述增压齿轮(4)的一侧端面，两个所述增压齿轮阻隔部(51)之间与所述增压齿轮(4)形成增压腔室，所述增压齿轮阻隔部(51)、泄压齿轮阻隔部(52)和泄压齿轮(6)之间形成定压泄压腔室，所述增压齿轮阻隔部(51)远离所述增压齿轮(4)的一侧与所述转子腔(101)之间形成泄压腔室。6.根据权利要求5所述的谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征在于：所述泄压腔室为泄压通道(112)，所述泄压通道(112)的一侧设有泄压入口(111)，所述泄压通道(112)的另一侧设有泄压出口(113)，所述增压腔室包括若干个油液腔(122)，当所述增压齿轮(4)与所述阻隔辊(5)产生轴向上的相对位移时，所述油液腔(122)的体积变化，所述泵壳(1)上设有与所述泄压腔室连通的增压入口(121)和增压出口(123)。7.根据权利要求6所述的谐波型线的齿轮式调压油泵，其特征