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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112025478A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号201910474040.2(22)申请日2019.06.02(71)申请人江苏新鼎新材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市高邮镇工业集中区(72)发明人王圣阔(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B49/00(2012.01)B24B55/06(2006.01)B24B55/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种铝单板的表面处理设备(57)摘要本发明公开了一种铝单板的表面处理设备,包括设备内箱体和设备外箱体,所述设备内箱体外部顶端设置有刻度尺,所述设备内箱体的左右两侧设置有设备外箱体,且设备内箱体的内部底端固定有电机固定杆,所述电机固定杆顶端焊接有电机,所述电机通过电机传动轴与电机传动齿轮相连接,且电机传动齿轮与第一齿轮相齿合,所述第一齿轮与第一齿轮通过第二齿轮相互传动。本发明通过打开真空抽气机,强制废料从清洁槽滑下进入废料盒,取下废料盒即可回收,通过熔铸制成新的铝单板,从而进一步的降低制作成本,利用电机转动带动处理设备转动外加刻度尺精确印制单个铝单板,简化了工厂的处理设备,使体积大大缩小。CN112025478ACN112025478A权利要求书1/1页1.一种铝单板的表面处理设备,包括设备内箱体(6)和设备外箱体(7)其特征在于:所述设备内箱体(6)外部顶端设置有刻度尺(1),所述设备内箱体(6)的左右两侧设置有设备外箱体(7),且设备内箱体(6)的内部底端固定有电机固定杆(13),所述电机固定杆(13)顶端焊接有电机(12),所述电机(12)通过电机传动轴(19)与电机传动齿轮(11)相连接,且电机传动齿轮(11)与第一齿轮(8)相齿合,所述第一齿轮(8)与第一齿轮(8)通过第二齿轮(10)相互传动,且第一齿轮(8)中心部位焊接有直通设备内箱体(6)的打磨盘(9),所述设备外箱体(7)底部设置有电触开关(14),所述设备内箱体(6)外部底端设置有废料盒(15),所述废料盒(15)的右侧安装有过滤网(17),且过滤网(17)的右侧设置在真空抽气机(18)的进风口处,所述设备内箱体(6)的内部顶端设置有固定杆(4),且固定杆(4)左端安装有旋钮(2),所述固定杆(4)右端安装有固定胶圈(5),且固定杆(4)外部包裹有螺旋套(3),所述设备内箱体(6)底部设置有清洁槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板的表面处理设备,其特征在于:所述打磨盘(9)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种铝单板的表面处理设备,其特征在于:所述第一齿轮(8)有四组,第二齿轮(10)有两组,所述两个第一齿轮(8)、第二齿轮(10)、电机传动齿轮(11)组成了一个转动结构。4.根据权利要求1所述的一种铝单板的表面处理设备,其特征在于:所述旋钮(2)、螺旋套(3)、固定杆(4)、固定胶圈(5)形成了旋转固定结构。5.根据权利要求1所述的一种铝单板的表面处理设备,其特征在于:所述清洁槽(16)呈坡型结构。2CN112025478A说明书1/2页一种铝单板的表面处理设备技术领域[0001]本发明涉及金属单板打磨盘领域,具体为一种铝单板的表面处理设备。背景技术[0002]铝单板在我们的日常生活中无处不见,笔记本电脑外壳,墙壁装饰,手机后盖等等都需要铝单板作为硬件材料参与其中,然而目前铝单板的表面处理设备体积占地面积过大,制版不够精确,导致使用铝单板时误差较大,制版的废料无法回收,造成不必要的浪费等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供,一种铝单板的表面处理设备以解决上述背景技术中提出的占地面积过大,制版不够精确,以及制版的废料问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝单板的表面处理设备,包括设备内箱体和设备外箱体,所述设备内箱体外部顶端设置有刻度尺,所述设备内箱体的左右两侧设置有设备外箱体,且设备内箱体的内部底端固定有电机固定杆,所述电机固定杆顶端焊接有电机,所述电机通过电机传动轴与电机传动齿轮相连接,且电机传动齿轮与第一齿轮相齿合,所述第一齿轮与第一齿轮通过第二齿轮相互传动,且第一齿轮中心部位焊接有直通设备内箱体的打磨盘,所述设备外箱体底部设置有电触开关,所述设备内箱体外部底端设置有废料盒,所述废料盒的右侧安装有过滤网,且过滤网的右侧设置在真空抽气机的进风口处,所述设备内箱体的内部顶端设置有固定杆,且固定杆左端安装有旋钮,所述固定杆右端安装有固定胶圈,且固定杆