压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术.pdf

第2期(总第123期)机械工程与自动化No．2
Apr．
2004年4月MECHANICALENGINEERING＆AUTOMATION

文章编号：1672—6413(2004)02-0065-02

压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术重

贾建军
(山西铝厂供销部，山西河津043300)

摘要；压力管道TIG焊，即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一
问题。
关键词：压力管道}TIG焊；送丝
中图分类号：TG457．6文献标识码：A

0引言要求，按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制
我厂高压溶出系统管式预热器共由五级组成，各成40m长的半成品，然后在现场组对成成品。这样可
级间由连通管连接。每级有六根串联预热管，每根管以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了更
长度为80m。硅酸铝碱溶液由上部第一级进入预热器，高的要求。
经预热后由下部第五级流出。其具体结构分为内管、外1．2管道组对
管，见图1。料浆在内管中流动，内管为20G，219×将管子用间距120。的三块筋板连接组对成型、点
12，使用压力6．5MPa，内、外管之间通人预热用蒸气，固，管道组对见图2，对口间隙见表1。
外管为20G，355×8，工作压力1．5MPa。
在管道焊接施工中，钨极氩弧焊是比较常用的焊
接方法，其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝，此
种方法在平焊及仰焊时在其焊道背部易形成未焊透、
凹陷等缺陷，对焊工的操作水平要求较高。由于这次
大修是全部更换内、外管，工作量大、工期紧、质量
要求高，所以原来的焊接方法不能适应实际要求，为
此，我们在实践中摸索出了大间隙、反向送丝的焊接
图2管道组对简图
工艺，解决了这一矛盾。表1管道组对对口间隙

管子直径壁厚焊丝直径钨极直径对口间隙坡口角度

mm(。)
⋯料
355822．5475

2l9l222．5475
进料
1．3焊工的培训

出料焊工培训的重点是反向送丝的训练，送丝的方式
为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝，用大姆指
图1高压溶出系统管式预热器向下滑动。特别注意的是要适应和克服送丝距离加长
1施工准备所引起的失控现象。
1．1施工内容简介2焊接工艺
全部管道共2400m长，为保证施工工期和质量2．1焊件清理

收稿日期：2003—12-29
作者简介：贾建军(1969一)，男，山西省万荣县人，工程师，1992年毕业于太原重型机械学院，本科

·66·机械工程与自动化2004年第2期

将坡VI50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形摆
用磨光机打磨至银亮色。动，注意运行中焊丝不能碰到钨极。
2．2焊接姿势在仰脸位置时，焊丝与坡VI的钝边要保持1mm～
先用左手将焊丝插入内坡VI钝边处，倾角为55。1．5mm的间距；在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行。

～65。，焊把倾角为3O。，焊接姿势见图3。保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约
焊丝为0．5mm～lmm。

厂TB
连接板
。90。
。。。。
一晖丝／l

．}l
＼，、
枪＼～／

1O

图4焊把与焊丝角度

．．．表2焊接参数
钨极与焊接电流电弧电压氩气流量喷嘴直径钨极长度
图3焊接姿势工件距离电源极性
AVL／min
2．3引弧
引弧部位在焊接方向前lOmm左右，用擦弧法引280～85l0～119～10l26正接

弧，即在坡口范围内由上向下摩擦引燃电弧，引弧后2．7收弧与接头
电弧始终保持在间隙的中心。收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄
2．4固定口的焊接灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。
电弧引燃后，焊把与焊丝的角度如图4所示。接头处所有焊肉不管有无缺陷都要用手砂轮修磨
2．5焊接参数选择成斜面，然后向焊接方向的反向10mm处引弧，再将
焊接参数见表2。焊把向回移动，直至把原焊缝3mm～5mm长度全部
2．6焊丝与焊把的配合方法熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。
焊丝在管子的内部运行，且夹持处与熔池处的距采用此种工艺，所焊的管口一次检验合格率达
离较长，因此对于焊丝的稳定性要求特别高，且送丝98，达到了工期和质量的要求。

TechnologyofForminginDoubleFacesthroughWeldingin
SingleFacewithManualWeldingTIGinPressurePipe

JIAJian-jun

(ShanxiAluminumPlant，Hejin043300，China)
Abstract：WeldingTIGofpressurepipe，i．e．tungstenargonarcwelding，makeseasilysomedefectsin