压力管道设计技术规定.doc

压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定

目录
1总则
2一般规定
2.1工艺计算
2.2站、场、库及石油化工装置设备和管道布置
2.3输油、输气管道线路工程
2。4材料选用
2。5管道应力设计
2。6管道和设备隔热
2.7管道和设备涂漆
2.8压力管道支吊架设计规定
2。9压力管道强度计算规定
2。10聚乙烯管道设计规定
3压力管道设计遵循的标准和规范

1总则
1。1目的:为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量,特制定本规定。
1.2遵守的原则:优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数;做到技术先进，经济合理，安全适用。
1.3适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
2一般规定
2。1工艺计算
2。1.1输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》(GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）执行.
2.1.2对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007)和《油气输送管道跨越工程设计规范》(GB50459—2009）执行。
2.2站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置
2。2。1设备布置
2。2.1.1装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
2。2。1.2装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量;装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。
2.2.1.3设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。
2。2.1。4设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。
2。2。1.5设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。
2.2。1。6装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。
2.2.1。7设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行的有关防火规范的要求.
2。2。1。8设备之间的距离除要满足防火、防爆的要求外，还要满足下列要求：
1）设备操作、维修、吊装场地及通道；
2)构筑物（包括梯子和平台）的布置；
3）设备基础、地下管道、管沟及排水井的布置;
4）管道及仪表的安装。
2。2.1。9泵布置在室内时，应成排布置并满足如下要求:
1）所有的泵端出口中心线应对齐或泵端基础面对齐，两台泵之间的净距≮0.8m，泵端前操作通道的宽度≮1m；
2)室内布置时，两排泵之间的净距≮2。0m;
3)泵端/泵侧与墙之间的净距≮1.0m。
2。2。1.10通道和防火设备的布置要考虑对空间的安全要求，在紧急情况下迅速采取行动,减少对临近的设备的危害.
2.2。1。11装置内最小通道宽度为:
1）消防通道6m（弯道半径12m）；
2)公共主干道6m（弯道半径12m）;
3)主要车行通道4m(弯道半径9m）；
4)检修通道4m（弯道半径9m）；
5）次要车行通道3m(弯道半径6m）；
6）泵区检修通道2m；
7)操作通道0.8m。
2.2。1.12装置内最小通道高度为：
1)公共主干道5.0m；
2)消防道路5。0m；
3)主要车行通道4.5m；
4)检修通道4.5m；
5）次要车行通道3。0m；
6）管带下泵区检修通道3.0m；
7)人行通道2。5m;
8）操作通道2.2m；
2。2。1。13标高的确定为：
1)建筑物室内地面应高出室外地面≮200mm;
2)控制室、配电室室内地面应高出室外地面600mm；
3）设备的基础面一般应高出地面≮200m，泵的基础面视泵的形式而定。
2。2.2管道布置
2。2。2。1管道布置设计应严格遵守管道仪表流程图的设计要求。
2。2。2。2管道布置设计应做到安全可靠、经济合理、在满足施工、操作、维修、消防等方面的要求下，同时尽量做到整齐美观。
2。2。2.3管道应尽可能地上敷设,并集中成排布置。地上管道设在管廊或管墩上，给排水、污水和消防水管道要埋地敷设。
2.2.2。4装置主管廊应留有10~20%的预留空间，并考虑其荷载。
2。2.2。5管道布置应满足抗震要求.
2.2。2。6对有特殊工艺要求的管道、高温、高压、大口径及与