冷轧冷拔学习总结.doc

冷轧冷拔学习总结
冷轧：
项目上选用的是LG40-HLS两辊冷轧管机。
冷轧机的技术参数：
序号项目名称单位LG40-HLS参数1管坯外径mmφ32～φ63.52壁厚mm2.5～83长度m2～64外径公差%±15弯曲度mm/m26壁厚公差%±87成品管外径mmφ19～φ408壁厚mm1～59外径公差%±0.510壁厚公差%±511长度m4~2012送进量mm/次1~813回转方式伺服电机驱动、双回转14送进方式伺服电机驱动、双送进15机架行程速度次/分40～12016正常运行速度次/分80～10017机架行程长度mm77218轧辊直径mm30019曲柄半径mm38520连杆长度mm253021管坯回转角度度26-5722同步齿轮模数M1023同步齿轮齿数Z27.2824同步齿轮节圆直径mm280,27025最大轧辊回转角度327.6426轧制变形区长度mm60027回转送进电机功率KW~3x2528主电机功率NKW11029液压工作压力MPa1030工艺冷却耗量m3/h2431轧机总重t4532轧机传动方向左装或右装均可33轧制中心标高mm80034装料方式端部上料35最大轧制力t75冷轧工艺：
冷轧钢管主要看的是轧辊机架的速度制度，和送进制度，还有就是模具的制作，在这里对速度制度和送进制度以及模具方面的知识加以说明：
速度制度：
对于每一种冷轧管机，工作机架每分钟的往复次数取决于该轧机主传动的结构及其技术性能。轧机工作机架每分钟的往复次数越多，轧制速度越快，生产率越高。但是，轧机运动部分所承受的惯性力就越大，这样，主传动装置零部件的寿命就会下降。考虑到动载荷的影响，大型轧机的轧制速度应比小型轧机的小一些，普通轧机的轧制速度低于装有动力矩平衡装置的轧机。
在实际生产中所采用的轧制速度一般小于冷轧管机传动系统技术性能所允许的数值，而且随所轧钢管的钢种及所达到的变形程度而变化。一般轧碳钢管的轧制速度比轧合金钢管时高。在钢种相同的条件下，变形程度越大，则轧制速度越低。
在U型管项目上，个人对轧机速度制度方面的认识：由110kW的主电机转动，小皮带轮带动大皮带轮，经过减速箱的降速，带动主轴，主轴上有两个个小齿轮，两个小齿轮与两个大齿轮啮合，带动大齿轮，大齿轮是一个偏心轮，偏心轮上距离轴心385mm处通过和连杆铰接带动连杆，连杆带动轧机机架对管子进行轧制。

(二)送进制度：
冷轧钢管时，合理选择管料的送进量是保证生产达到高产、优质、低消耗的重要途径。生产实践表明，在一定范围内，送进量越大，生产率越高；但若超过了一定值，就会产生相反的结果。送进量过大会增加轧机的负荷，但更主要的是恶化钢管的质量，如导致钢管出现波纹、壁厚不均、直径尺寸精度不高等。
实际生产中，随着轧机大小、钢管钢种和规格以及变形程度的变化，二辊
式冷轧管机的送进号一般波动在4-15mm之间，多辊式冷轧管机的送进量约为1-6mm。
在项目上对于送进方面的认识主要有：送进量的大小为1-8mm，还有就是送进方面的传动方式。送进小车分别置于1#送料床身、2#送料床身内，由两台交流伺服电机带动交替工作。通过丝杠实现送进，其卡爪夹紧和松开管坯靠液压缸驱动，管坯既送进又回转，回转由来自转角轴的伺服电机通过一对齿轮带动，回转角度与芯棒同步；通过交流伺服控制系统可得到不同大小的送进量。
模具制作
变形工具加工后的尺寸和表面光洁度直接影响所轧钢管的几何精度和表面质量。另外，变形过程中它们在沉重的条件下工作，要承受高压、交变载荷和冲击，同时还有一定的温升（150-250℃），使用中容易磨损和出现其他形式的损坏如金属剥落、裂纹等，特别是一些存在尖角、切口、沟槽等会引起应力集中的地方更容易产生。芯棒还可能局部变细。显而易见，工具质量对轧机生产率、钢管质量以及工具消耗都有很大的影响。因此，保证工具质量、提高其使用寿命对生产具有重要意义。
对变形工具的基本要求是：几何精度高，表面光洁度好，耐磨，具有足够的硬度、强度、良好的弹性和韧性。
制造二辊式冷轧管机轧槽块的坯料为方坯或圆钢，加工前先要锻成一定的形状和尺寸。对于半圆形的轧槽块，锻坯一般做成半圆块。在进行机械粗加工前锻坯要退火，一般在室状炉内进行。
二辊式冷轧管机的变形工具是轧槽块和芯棒：
（一）轧槽孔型的结构
二辊式冷轧管机轧槽的孔型按其轧槽块的形状分为下列三种：
（1）半圆形孔型：轧槽块呈半圆形，其圆心角等于180°，这是目前最常见的
一种轧槽孔型。
蹄形孔型：使用这种孔型，在工作机架行程长度保持不变的条件下，轧辊直径比使用半圆形孔型时为小，一般轧辊直径可减小20-50%，因而可减轻机架运动部分的质量，提高其摆动速度，从而增加轧机生产率，另外还可以轧制更薄的钢管（最小壁厚为0.2毫米）。
环形孔型：采用环形孔型，轧辊在一个轧制行程中的回转角度